本发明涉及复合材料及制备
技术领域：
。具体地说，本发明涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术：
：聚丙烯是常用的通用树脂之一，在所有通用塑料中质量最轻，化学稳定性优良，具有较高的耐热性能、抗外力及抗氧化性能，广泛用于家用电器、汽车、化工、建筑、纤维、涂料、轻工等领域。但由于聚丙烯分子链上缺乏极性的功能性基团，冲击性能较差，且经常发生脆性断裂的现象。碳酸钙是一种十分重要的无机增强功能性填料，被广泛的用作聚丙烯的填料。但是由于微米级碳酸钙粒度小、表面能高、极易团聚、表面亲水疏油，使其在有机介质中分散不均匀，与基料的结合能力较弱，界面缺陷明显。随着填料添加分数的增加，材料的拉伸强度下降较大。在聚合物中加入碳酸钙等刚性粒子时，通常在提高材料的刚性的同时，要降低材料的韧性，填充量越高，其作用越显著。热塑性丁苯橡胶(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)是一种热塑性弹性体，具有优良的拉伸强度，是较好的树脂改性剂，与聚丙烯共混可改善材料的抗冲击性能，因此，人们采用弹性体热塑性丁苯橡胶增韧聚丙烯，以提高材料的韧性，但又使刚性下降。将碳酸钙填充到聚丙烯中提高材料的刚性，同时将热塑性丁苯橡胶填充到聚丙烯中提高材料的抗冲击性能，形成聚丙烯复合材料，成为解决现有聚丙烯材料上述性能缺陷的一种途径。技术实现要素：本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本发明还有一个目的是提供一种聚丙烯复合材料及其制备方法，其具有较高的拉伸强度、断裂强度及良好的抗冲击性能，综合机械性能优良。为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供的一种聚丙烯复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯80～100份，热塑性丁苯橡胶5～20份，碳酸钙10～30份。优选的是，还包括以下重量份的原料：焦磷酸钠2～4份，微晶纤维素2～3份，硬脂酸1～3份，六钛酸钾晶须3～5份，聚四氟乙烯3～5份，三氧化二铝2～4份，钛酸酯偶联剂3～7份，硅烷偶联剂0.5～1.5份，甘油1～2份，增韧剂1～3份，相容剂3～6份。优选的是，碳酸钙为微米级碳酸钙。本发明还提供了一种聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将80～100重量份的聚丙烯与10～30重量份的碳酸钙经过高混机搅拌混合10min，由双螺杆挤出机挤出，经水冷却后由切粒机造粒，形成聚丙烯/碳酸钙母料；2)将聚丙烯/碳酸钙母料在70℃下烘干，烘干时间至少是4小时；3)在聚丙烯/碳酸钙母料中加入5～20重量份的热塑性丁苯橡胶，再次经过高混机搅拌混合后由双螺杆挤出机二次挤出，用水冷却后再经切粒机二次造粒，形成聚丙烯复合材料。优选的是，步骤3)中双螺杆挤出机从一区到六区的机筒温度段依次设置为190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，机头温度设置为210℃；步骤3)中经高混机混合后的熔体温度为220℃，此处熔体为高混机中所有物质的混合状态物；双螺杆挤出机的主机频率为12Hz，切料频率为13Hz，喂料频率为15Hz。优选的是，步骤1)中在聚丙烯与碳酸钙混合之前，碳酸钙经过分散细化处理：先用3～7重量份的钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行表面处理，然后加入2～4重量份的焦磷酸钠、2～3重量份的微晶纤维素、1～3重量份的硬脂酸混合搅拌均匀，真空条件下研磨至200～300目；当由双螺杆挤出机挤出之后、用水冷却之前加入1～2重量份的甘油、3～6重量份的相容剂，超声震荡混合1h，再由切粒机造粒；步骤3)中在聚丙烯/碳酸钙母料中加入5～20重量份的热塑性丁苯橡胶的同时还加入了3～5重量份的六钛酸钾晶须、3～5重量份的聚四氟乙烯、2～4重量份的三氧化二铝、1～3重量份的增韧剂；其中，六钛酸钾晶须在加入之前进行预处理，预处理包括：将0.5～1.5重量份的硅烷偶联剂放入无水乙醇中，加入蒸馏水稀释至其浓度为2.5％，加入3～5重量份的六钛酸钾晶须恒温搅拌30min，过滤后放入烘箱中烘干。本发明还提供了一种聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：a)将80～100重量份的聚丙烯与5～20重量份的热塑性丁苯橡胶经过高混机搅拌混合10min，由双螺杆挤出机挤出，经水冷却后由切粒机造粒，形成聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料；b)将聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料在70℃下烘干，烘干时间至少是4小时；c)在聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料中加入10～30重量份的碳酸钙，再次经过高混机搅拌混合后由双螺杆挤出机二次挤出，用水冷却后再经切粒机二次造粒，形成聚丙烯复合材料；优选的是，步骤c)中双螺杆挤出机从一区到六区的机筒温度段依次设置为190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，机头温度设置为210℃；步骤c)中经高混机混合后的熔体温度为190℃，此处熔体为高混机中所有物质的混合状态物；双螺杆挤出机的主机频率为12Hz，切料频率为13Hz，喂料频率为15Hz。优选的是，步骤a)中将80～100重量份聚丙烯和5～20重量份的热塑性丁苯橡胶在高混机混合时还加入3～5重量份的六钛酸钾晶须、3～5重量份的聚四氟乙烯、2～4重量份的三氧化二铝、1～2重量份的甘油，形成的聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料；其中，六钛酸钾晶须在加入之前进行预处理，预处理包括：将0.5～1.5重量份的硅烷偶联剂放入无水乙醇中，加入蒸馏水稀释至其浓度为2.5％，加入3～5重量份的六钛酸钾晶须恒温搅拌30min，过滤后放入烘箱中烘干。步骤c)中在聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料中加入10～30重量份的碳酸钙之前，碳酸钙经过分散细化处理：先用3～7重量份的钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行表面处理，然后还加入2～4重量份的焦磷酸钠、2～3重量份的微晶纤维素、1～3重量份的硬脂酸混合搅拌均匀，真空条件下研磨至200～300目；当由双螺杆挤出机挤出之后、用水冷却之前加入3～6重量份的相容剂、1～3重量份的增韧剂，超声震荡混合1h，再由切粒机造粒。本发明至少包括以下有益效果：本发明的聚丙烯复合材料及其制备方法，使用经硅烷偶联剂处理后的六钛酸钾晶须增强材料，同时加入三氧化二铝，有效提高了复合材料的抗冲击性能；加入聚四氟乙烯，降低了各成分间的表面张力，提升界面结合力，易于共混。本发明的聚丙烯复合材料及其制备方法，其中加入焦磷酸钠、微晶纤维素和硬脂酸，真空条件下研磨混合，防止混合时碳酸钙团聚造成分散不均匀的现象，增强碳酸钙与各成分的结合能力。本发明的聚丙烯复合材料，具有较高的拉伸强度、断裂强度及良好的抗冲击性能，综合机械性能优良。本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。<实施例1>一种聚丙烯复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯80份，热塑性丁苯橡胶5份，碳酸钙10份。其制备方法包括以下步骤：1)将80重量份的聚丙烯与10重量份的碳酸钙经过高混机搅拌混合10min，由双螺杆挤出机挤出，经水冷却后由切粒机造粒，形成聚丙烯/碳酸钙母料；2)将聚丙烯/碳酸钙母料在70℃下烘干，烘干时间至少是4小时；3)在聚丙烯/碳酸钙母料中加入5重量份的热塑性丁苯橡胶，再次经过高混机搅拌混合后由双螺杆挤出机二次挤出，用水冷却后再经切粒机二次造粒，形成聚丙烯复合材料。其中，步骤3)中双螺杆挤出机从一区到六区的机筒温度段依次设置为190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，机头温度设置为210℃；步骤3)中经高混机混合后的熔体温度为220℃，此处熔体为高混机中所有物质的混合状态物；双螺杆挤出机的主机频率为12Hz，切料频率为13Hz，喂料频率为15Hz。<实施例2>一种聚丙烯复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯90份，热塑性丁苯橡胶10份，微米级碳酸钙20份。其制备方法包括以下步骤：1)将90重量份的聚丙烯与20重量份的碳酸钙经过高混机搅拌混合10min，由双螺杆挤出机挤出，经水冷却后由切粒机造粒，形成聚丙烯/碳酸钙母料；2)将聚丙烯/碳酸钙母料在70℃下烘干，烘干时间至少是4小时；3)在聚丙烯/碳酸钙母料中加入10重量份的热塑性丁苯橡胶，再次经过高混机搅拌混合后由双螺杆挤出机二次挤出，用水冷却后再经切粒机二次造粒，形成聚丙烯复合材料。其中，步骤3)中双螺杆挤出机从一区到六区的机筒温度段依次设置为190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，机头温度设置为210℃；步骤3)中经高混机混合后的熔体温度为220℃，此处熔体为高混机中所有物质的混合状态物；双螺杆挤出机的主机频率为12Hz，切料频率为13Hz，喂料频率为15Hz。<实施例3>一种聚丙烯复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯100份，热塑性丁苯橡胶20份，碳酸钙30份。其制备方法包括以下步骤：1)将100重量份的聚丙烯与30重量份的碳酸钙经过高混机搅拌混合10min，由双螺杆挤出机挤出，经水冷却后由切粒机造粒，形成聚丙烯/碳酸钙母料；2)将聚丙烯/碳酸钙母料在70℃下烘干，烘干时间至少是4小时；3)在聚丙烯/碳酸钙母料中加入20重量份的热塑性丁苯橡胶，再次经过高混机搅拌混合后由双螺杆挤出机二次挤出，用水冷却后再经切粒机二次造粒，形成聚丙烯复合材料。其中，步骤3)中双螺杆挤出机从一区到六区的机筒温度段依次设置为190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，机头温度设置为210℃；步骤3)中经高混机混合后的熔体温度为220℃，此处熔体为高混机中所有物质的混合状态物；双螺杆挤出机的主机频率为12Hz，切料频率为13Hz，喂料频率为15Hz。<实施例4>一种聚丙烯复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯80份，热塑性丁苯橡胶5份，微米级碳酸钙10份，焦磷酸钠2份，微晶纤维素2份，硬脂酸1份，六钛酸钾晶须3份，聚四氟乙烯3份，三氧化二铝2份，钛酸酯偶联剂3份，硅烷偶联剂0.5份，甘油1份，增韧剂1份，相容剂3份。其制备方法包括以下步骤：1)将80重量份的聚丙烯与10重量份的碳酸钙经过高混机搅拌混合10min，由双螺杆挤出机挤出，经水冷却后由切粒机造粒，形成聚丙烯/碳酸钙母料；2)将聚丙烯/碳酸钙母料在70℃下烘干，烘干时间至少是4小时；3)在聚丙烯/碳酸钙母料中加入5重量份的热塑性丁苯橡胶，再次经过高混机搅拌混合后由双螺杆挤出机二次挤出，用水冷却后再经切粒机二次造粒，形成聚丙烯复合材料。步骤1)中在聚丙烯与碳酸钙混合之前，碳酸钙经过分散细化处理：先用3重量份的钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行表面处理，然后加入2重量份的焦磷酸钠、2重量份的微晶纤维素、1重量份的硬脂酸混合搅拌均匀，真空条件下研磨至200目；当由双螺杆挤出机挤出之后、用水冷却之前加入1重量份的甘油、3重量份的相容剂，超声震荡混合1h，再由切粒机造粒；步骤3)中在聚丙烯/碳酸钙母料中加入5重量份的热塑性丁苯橡胶的同时还加入了3重量份的六钛酸钾晶须、3重量份的聚四氟乙烯、2重量份的三氧化二铝、1重量份的增韧剂；其中，六钛酸钾晶须在加入之前进行预处理，预处理包括：将0.5重量份的硅烷偶联剂放入无水乙醇中，加入蒸馏水稀释至其浓度为2.5％，加入3重量份的六钛酸钾晶须恒温搅拌30min，过滤后放入烘箱中烘干。<实施例5>一种聚丙烯复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯90份，热塑性丁苯橡胶10份，微米级碳酸钙20份，焦磷酸钠3份，微晶纤维素3份，硬脂酸2份，六钛酸钾晶须4份，聚四氟乙烯4份，三氧化二铝3份，钛酸酯偶联剂5份，硅烷偶联剂1份，甘油2份，增韧剂2份，相容剂5份。其制备方法包括以下步骤：1)将90重量份的聚丙烯与20重量份的碳酸钙经过高混机搅拌混合10min，由双螺杆挤出机挤出，经水冷却后由切粒机造粒，形成聚丙烯/碳酸钙母料；2)将聚丙烯/碳酸钙母料在70℃下烘干，烘干时间至少是4小时；3)在聚丙烯/碳酸钙母料中加入10重量份的热塑性丁苯橡胶，再次经过高混机搅拌混合后由双螺杆挤出机二次挤出，用水冷却后再经切粒机二次造粒，形成聚丙烯复合材料。步骤1)中在聚丙烯与碳酸钙混合之前，碳酸钙经过分散细化处理：先用5重量份的钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行表面处理，然后加入3重量份的焦磷酸钠、3重量份的微晶纤维素、2重量份的硬脂酸混合搅拌均匀，真空条件下研磨至250目；当由双螺杆挤出机挤出之后、用水冷却之前加入2重量份的甘油、5重量份的相容剂，超声震荡混合1h，再由切粒机造粒；步骤3)中在聚丙烯/碳酸钙母料中加入10重量份的热塑性丁苯橡胶的同时还加入了4重量份的六钛酸钾晶须、4重量份的聚四氟乙烯、3重量份的三氧化二铝、2重量份的增韧剂；其中，六钛酸钾晶须在加入之前进行预处理，预处理包括：将1重量份的硅烷偶联剂放入无水乙醇中，加入蒸馏水稀释至其浓度为2.5％，加入4重量份的六钛酸钾晶须恒温搅拌30min，过滤后放入烘箱中烘干。<实施例6>一种聚丙烯复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯100份，热塑性丁苯橡胶20份，碳酸钙30份，焦磷酸钠4份，微晶纤维素3份，硬脂酸3份，六钛酸钾晶须5份，聚四氟乙烯5份，三氧化二铝4份，钛酸酯偶联剂7份，硅烷偶联剂1.5份，甘油2份，增韧剂3份，相容剂6份。其制备方法包括以下步骤：1)将100重量份的聚丙烯与30重量份的碳酸钙经过高混机搅拌混合10min，由双螺杆挤出机挤出，经水冷却后由切粒机造粒，形成聚丙烯/碳酸钙母料；2)将聚丙烯/碳酸钙母料在70℃下烘干，烘干时间至少是4小时；3)在聚丙烯/碳酸钙母料中加入20重量份的热塑性丁苯橡胶，再次经过高混机搅拌混合后由双螺杆挤出机二次挤出，用水冷却后再经切粒机二次造粒，形成聚丙烯复合材料。步骤1)中在聚丙烯与碳酸钙混合之前，碳酸钙经过分散细化处理：先用7重量份的钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行表面处理，然后加入4重量份的焦磷酸钠、3重量份的微晶纤维素、3重量份的硬脂酸混合搅拌均匀，真空条件下研磨至300目；当由双螺杆挤出机挤出之后、用水冷却之前加入2重量份的甘油、6重量份的相容剂，超声震荡混合1h，再由切粒机造粒；步骤3)中在聚丙烯/碳酸钙母料中加入20重量份的热塑性丁苯橡胶的同时还加入了5重量份的六钛酸钾晶须、5重量份的聚四氟乙烯、4重量份的三氧化二铝、3重量份的增韧剂；其中，六钛酸钾晶须在加入之前进行预处理，预处理包括：将1.5重量份的硅烷偶联剂放入无水乙醇中，加入蒸馏水稀释至其浓度为2.5％，加入5重量份的六钛酸钾晶须恒温搅拌30min，过滤后放入烘箱中烘干。<实施例7>一种聚丙烯复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯80份，热塑性丁苯橡胶5份，碳酸钙10份。其制备方法包括以下步骤：a)将80重量份的聚丙烯与5重量份的热塑性丁苯橡胶经过高混机搅拌混合10min，由双螺杆挤出机挤出，经水冷却后由切粒机造粒，形成聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料；b)将聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料在70℃下烘干，烘干时间至少是4小时；c)在聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料中加入10重量份的碳酸钙，再次经过高混机搅拌混合后由双螺杆挤出机二次挤出，用水冷却后再经切粒机二次造粒，形成聚丙烯复合材料；其中，步骤c)中双螺杆挤出机从一区到六区的机筒温度段依次设置为190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，机头温度设置为210℃；步骤c)中经高混机混合后的熔体温度为190℃，此处熔体为高混机中所有物质的混合状态物；双螺杆挤出机的主机频率为12Hz，切料频率为13Hz，喂料频率为15Hz。<实施例8>一种聚丙烯复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯90份，热塑性丁苯橡胶10份，微米级碳酸钙20份。其制备方法包括以下步骤：a)将90重量份的聚丙烯与10重量份的热塑性丁苯橡胶经过高混机搅拌混合10min，由双螺杆挤出机挤出，经水冷却后由切粒机造粒，形成聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料；b)将聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料在70℃下烘干，烘干时间至少是4小时；c)在聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料中加入20重量份的碳酸钙，再次经过高混机搅拌混合后由双螺杆挤出机二次挤出，用水冷却后再经切粒机二次造粒，形成聚丙烯复合材料；其中，步骤c)中双螺杆挤出机从一区到六区的机筒温度段依次设置为190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，机头温度设置为210℃；步骤c)中经高混机混合后的熔体温度为190℃，此处熔体为高混机中所有物质的混合状态物；双螺杆挤出机的主机频率为12Hz，切料频率为13Hz，喂料频率为15Hz。<实施例9>一种聚丙烯复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯100份，热塑性丁苯橡胶20份，碳酸钙30份。其制备方法包括以下步骤：a)将100重量份的聚丙烯与20重量份的热塑性丁苯橡胶经过高混机搅拌混合10min，由双螺杆挤出机挤出，经水冷却后由切粒机造粒，形成聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料；b)将聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料在70℃下烘干，烘干时间至少是4小时；c)在聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料中加入30重量份的碳酸钙，再次经过高混机搅拌混合后由双螺杆挤出机二次挤出，用水冷却后再经切粒机二次造粒，形成聚丙烯复合材料；其中，步骤c)中双螺杆挤出机从一区到六区的机筒温度段依次设置为190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，机头温度设置为210℃；步骤c)中经高混机混合后的熔体温度为190℃，此处熔体为高混机中所有物质的混合状态物；双螺杆挤出机的主机频率为12Hz，切料频率为13Hz，喂料频率为15Hz。<实施例10>一种聚丙烯复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯80份，热塑性丁苯橡胶5份，碳酸钙10份，焦磷酸钠2份，微晶纤维素2份，硬脂酸1份，六钛酸钾晶须3份，聚四氟乙烯3份，三氧化二铝2份，钛酸酯偶联剂3份，硅烷偶联剂0.5份，甘油1份，增韧剂1份，相容剂3份。其制备方法包括以下步骤：a)将80重量份的聚丙烯与5重量份的热塑性丁苯橡胶经过高混机搅拌混合10min，由双螺杆挤出机挤出，经水冷却后由切粒机造粒，形成聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料；b)将聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料在70℃下烘干，烘干时间至少是4小时；c)在聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料中加入10重量份的碳酸钙，再次经过高混机搅拌混合后由双螺杆挤出机二次挤出，用水冷却后再经切粒机二次造粒，形成聚丙烯复合材料；步骤a)中将80重量份聚丙烯和5重量份的热塑性丁苯橡胶在高混机混合时还加入3重量份的六钛酸钾晶须、3重量份的聚四氟乙烯、2重量份的三氧化二铝、1重量份的甘油，形成的聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料；其中，六钛酸钾晶须在加入之前进行预处理，预处理包括：将0.5重量份的硅烷偶联剂放入无水乙醇中，加入蒸馏水稀释至其浓度为2.5％，加入3重量份的六钛酸钾晶须恒温搅拌30min，过滤后放入烘箱中烘干。步骤c)中在聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料中加入10重量份的碳酸钙之前，碳酸钙经过分散细化处理：先用3重量份的钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行表面处理，然后还加入2重量份的焦磷酸钠、2重量份的微晶纤维素、1重量份的硬脂酸混合搅拌均匀，真空条件下研磨至200目；当由双螺杆挤出机挤出之后、用水冷却之前加入3重量份的相容剂、1重量份的增韧剂，超声震荡混合1h，再由切粒机造粒。步骤c)中双螺杆挤出机从一区到六区的机筒温度段依次设置为190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，机头温度设置为210℃；步骤c)中经高混机混合后的熔体温度为190℃，此处熔体为高混机中所有物质的混合状态物；双螺杆挤出机的主机频率为12Hz，切料频率为13Hz，喂料频率为15Hz。<实施例11>一种聚丙烯复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯90份，热塑性丁苯橡胶10份，微米级碳酸钙20份，焦磷酸钠3份，微晶纤维素3份，硬脂酸2份，六钛酸钾晶须4份，聚四氟乙烯4份，三氧化二铝3份，钛酸酯偶联剂5份，硅烷偶联剂1份，甘油2份，增韧剂2份，相容剂5份。其制备方法包括以下步骤：a)将90重量份的聚丙烯与10重量份的热塑性丁苯橡胶经过高混机搅拌混合10min，由双螺杆挤出机挤出，经水冷却后由切粒机造粒，形成聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料；b)将聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料在70℃下烘干，烘干时间至少是4小时；c)在聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料中加入20重量份的碳酸钙，再次经过高混机搅拌混合后由双螺杆挤出机二次挤出，用水冷却后再经切粒机二次造粒，形成聚丙烯复合材料；步骤a)中将90重量份聚丙烯和10重量份的热塑性丁苯橡胶在高混机混合时还加入4重量份的六钛酸钾晶须、4重量份的聚四氟乙烯、3重量份的三氧化二铝、2重量份的甘油，形成的聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料；其中，六钛酸钾晶须在加入之前进行预处理，预处理包括：将1重量份的硅烷偶联剂放入无水乙醇中，加入蒸馏水稀释至其浓度为2.5％，加入4重量份的六钛酸钾晶须恒温搅拌30min，过滤后放入烘箱中烘干。步骤c)中在聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料中加入20重量份的碳酸钙之前，碳酸钙经过分散细化处理：先用5重量份的钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行表面处理，然后还加入3重量份的焦磷酸钠、3重量份的微晶纤维素、2重量份的硬脂酸混合搅拌均匀，真空条件下研磨至250目；当由双螺杆挤出机挤出之后、用水冷却之前加入5重量份的相容剂、2重量份的增韧剂，超声震荡混合1h，再由切粒机造粒。步骤c)中双螺杆挤出机从一区到六区的机筒温度段依次设置为190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，机头温度设置为210℃；步骤c)中经高混机混合后的熔体温度为190℃，此处熔体为高混机中所有物质的混合状态物；双螺杆挤出机的主机频率为12Hz，切料频率为13Hz，喂料频率为15Hz。<实施例12>一种聚丙烯复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯100份，热塑性丁苯橡胶20份，碳酸钙30份，焦磷酸钠4份，微晶纤维素3份，硬脂酸3份，六钛酸钾晶须5份，聚四氟乙烯5份，三氧化二铝4份，钛酸酯偶联剂7份，硅烷偶联剂1.5份，甘油2份，增韧剂3份，相容剂6份。其制备方法包括以下步骤：a)将100重量份的聚丙烯与20重量份的热塑性丁苯橡胶经过高混机搅拌混合10min，由双螺杆挤出机挤出，经水冷却后由切粒机造粒，形成聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料；b)将聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料在70℃下烘干，烘干时间至少是4小时；c)在聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料中加入30重量份的碳酸钙，再次经过高混机搅拌混合后由双螺杆挤出机二次挤出，用水冷却后再经切粒机二次造粒，形成聚丙烯复合材料；步骤a)中将100重量份聚丙烯和20重量份的热塑性丁苯橡胶在高混机混合时还加入5重量份的六钛酸钾晶须、5重量份的聚四氟乙烯、4重量份的三氧化二铝、2重量份的甘油，形成的聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料；其中，六钛酸钾晶须在加入之前进行预处理，预处理包括：将1.5重量份的硅烷偶联剂放入无水乙醇中，加入蒸馏水稀释至其浓度为2.5％，加入5重量份的六钛酸钾晶须恒温搅拌30min，过滤后放入烘箱中烘干。步骤c)中在聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料中加入30重量份的碳酸钙之前，碳酸钙经过分散细化处理：先用7重量份的钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行表面处理，然后还加入4重量份的焦磷酸钠、3重量份的微晶纤维素、3重量份的硬脂酸混合搅拌均匀，真空条件下研磨至300目；当由双螺杆挤出机挤出之后、用水冷却之前加入6重量份的相容剂、3重量份的增韧剂，超声震荡混合1h，再由切粒机造粒。步骤c)中双螺杆挤出机从一区到六区的机筒温度段依次设置为190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，机头温度设置为210℃；步骤c)中经高混机混合后的熔体温度为190℃，此处熔体为高混机中所有物质的混合状态物；双螺杆挤出机的主机频率为12Hz，切料频率为13Hz，喂料频率为15Hz。<对比试验>对比例1为聚丙烯/碳酸钙复合材料，其是将聚丙烯和碳酸钙混合后经双螺杆挤出机挤出造粒制得，对比例2为聚丙烯/热塑性丁苯橡胶复合材料，其是将聚丙烯和热塑性丁苯橡胶混合后经双螺杆挤出机挤出造粒制得。其中，双螺杆挤出机的主机频率均为12Hz，切料频率均为13Hz，喂料频率均为15Hz。对比例1、2中的碳酸钙和热塑性丁苯橡胶在其各自的聚丙烯复合材料中均为主要成分，此处主要成分均是指碳酸钙或热塑性丁苯橡胶在含量上仅次于聚丙烯，此外均还含有相容剂、增韧剂、稳定剂、偶联剂。实施例与对比例的性能对比如下表1所示。表1拉伸强度/Mpa断裂强度/MPa冲击强度(KJ/m2)实施例223.89.814.6实施例526.213.718.3实施例825.310.513.5实施例1127.214.117.8对比例115.47.211.3对比例219.58.510.1通过对比可知，本发明的聚丙烯复合材料，具有较高的拉伸强度、断裂强度及良好的抗冲击性能，综合机械性能优良。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。当前第1页1 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