1.一种聚丙烯复合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯80～100份，热塑性丁苯橡胶5～20份，碳酸钙10～30份。
2.如权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，还包括以下重量份的原料：焦磷酸钠2～4份，微晶纤维素2～3份，硬脂酸1～3份，六钛酸钾晶须3～5份，聚四氟乙烯3～5份，三氧化二铝2～4份，钛酸酯偶联剂3～7份，硅烷偶联剂0.5～1.5份，甘油1～2份，增韧剂1～3份，相容剂3～6份。
3.如权利要求1或2所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，碳酸钙为微米级碳酸钙。
4.一种聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将80～100重量份的聚丙烯与10～30重量份的碳酸钙经过高混机搅拌混合10min，由双螺杆挤出机挤出，经水冷却后由切粒机造粒，形成聚丙烯/碳酸钙母料；
2)将聚丙烯/碳酸钙母料在70℃下烘干，烘干时间至少是4小时；
3)在聚丙烯/碳酸钙母料中加入5～20重量份的热塑性丁苯橡胶，再次经过高混机搅拌混合后由双螺杆挤出机二次挤出，用水冷却后再经切粒机二次造粒，形成聚丙烯复合材料。
5.如权利要求4所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中双螺杆挤出机从一区到六区的机筒温度段依次设置为190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，机头温度设置为210℃；步骤3)中经高混机混合后的熔体温度为220℃；双螺杆挤出机的主机频率为12Hz，切料频率为13Hz，喂料频率为15Hz。
6.如权利要求5所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：
步骤1)中在聚丙烯与碳酸钙混合之前，碳酸钙经过分散细化处理：先用3～7重量份的钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行表面处理，然后加入2～4重量份的焦磷酸钠、2～3重量份的微晶纤维素、1～3重量份的硬脂酸混合搅拌均匀，真空条件下研磨至200～300目；当由双螺杆挤出机挤出之后、用水冷却之前加入1～2重量份的甘油、3～6重量份的相容剂，超声震荡混合1h，再由切粒机造粒；
步骤3)中在聚丙烯/碳酸钙母料中加入5～20重量份的热塑性丁苯橡胶的同时还加入了3～5重量份的六钛酸钾晶须、3～5重量份的聚四氟乙烯、2～4重量份的三氧化二铝、1～3 重量份的增韧剂；
其中，六钛酸钾晶须在加入之前进行预处理，预处理包括：将0.5～1.5重量份的硅烷偶联剂放入无水乙醇中，加入蒸馏水稀释至其浓度为2.5％，加入3～5重量份的六钛酸钾晶须恒温搅拌30min，过滤后放入烘箱中烘干。
7.一种聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将80～100重量份的聚丙烯与5～20重量份的热塑性丁苯橡胶经过高混机搅拌混合10min，由双螺杆挤出机挤出，经水冷却后由切粒机造粒，形成聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料；
b)将聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料在70℃下烘干，烘干时间至少是4小时；
c)在聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料中加入10～30重量份的碳酸钙，再次经过高混机搅拌混合后由双螺杆挤出机二次挤出，用水冷却后再经切粒机二次造粒，形成聚丙烯复合材料。
8.如权利要求7所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤c)中双螺杆挤出机从一区到六区的机筒温度段依次设置为190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，机头温度设置为210℃；步骤c)中经高混机混合后的熔体温度为190℃；双螺杆挤出机的主机频率为12Hz，切料频率为13Hz，喂料频率为15Hz。
9.如权利要求8所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：
步骤a)中将80～100重量份聚丙烯和5～20重量份的热塑性丁苯橡胶在高混机混合时还加入3～5重量份的六钛酸钾晶须、3～5重量份的聚四氟乙烯、2～4重量份的三氧化二铝、1～2重量份的甘油，形成的聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料；
其中，六钛酸钾晶须在加入之前进行预处理，预处理包括：将0.5～1.5重量份的硅烷偶联剂放入无水乙醇中，加入蒸馏水稀释至其浓度为2.5％，加入3～5重量份的六钛酸钾晶须恒温搅拌30min，过滤后放入烘箱中烘干；
步骤c)中在聚丙烯/热塑性丁苯橡胶母料中加入10～30重量份的碳酸钙之前，碳酸钙经过分散细化处理：先用3～7重量份的钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行表面处理，然后还加入2～4重量份的焦磷酸钠、2～3重量份的微晶纤维素、1～3重量份的硬脂酸混合搅拌均匀，真空条件下研磨至200～300目；当由双螺杆挤出机挤出之后、用水冷却之前加入3～6重量份的相容剂、1～3重量份的增韧剂，超声震荡混合1h，再由切粒机造粒。