一种能够翻转卸料的化工搅拌反应装置的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种能够翻转卸料的化工搅拌反应装置。

背景技术：

在化工厂，经常需要把不同的物料在搅拌桶中进行搅拌混合使之发生化学反应，目前使用的搅拌桶在搅拌的过程中，物料很容易被飞溅到桶壁从而就堆积在桶壁，大大影响了混料的效果且降低了工作效率和工作质量，混合后的化工原料不易排出，造成使用不便，同时搅拌叶片表面容易发生磨损，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够翻转卸料的化工搅拌反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能够翻转卸料的化工搅拌反应装置，包括底座；所述底座的顶部设置有保护外壳；所述保护外壳的顶部设置有支撑板；保护外壳的左右两侧设置有支撑座、旋转轴、第二驱动电机和电机支座；保护外壳的内腔中设置有搅拌箱；所述支撑板的顶部设置有进料斗、第一驱动电机和进水管；所述第一驱动电机设置在支撑板的中心线上，且与搅拌轴相连接；所述进料斗设置在第一驱动电机的右侧，且与支撑板固定连接；所述进水管设置在第一驱动电机的左侧，且在进水管上设置有控制阀；所述搅拌箱的内腔中设置有搅拌装置；搅拌箱的底部设置有滑动轮；搅拌箱的顶部与支撑板底部的凹槽相对应；所述滑动轮设置有多个，且与底部保护外壳底部上的滑槽一一对应；所述第二驱动电机通过连接轴与搅拌箱的右侧外壁固定连接；所述旋转轴对应设置有搅拌箱左侧，且与保护外壳滚动连接；所述电机支座设置在第二驱动电机的底部，且与保护外壳固定连接；所述支撑座设置在第二驱动电机的上方，且与保护外壳固定连接；支撑座设置有两个，且对称设置在保护外壳的左右两侧；支撑座的顶部设置有液压升降杆；所述液压升降杆的底部与支撑座相连接，顶部与支撑板固定连接；所述搅拌装置由搅拌轴、刮板、竖杆、顶杆、通孔、顶簧和搅拌桨叶组成；所述搅拌桨叶的设置有两个，且与搅拌轴固定连接；所述竖杆设置在搅拌桨叶的左右两侧，且与搅拌桨叶固定连接；竖杆上设置有通孔；所述通孔设置有多个，均匀的分布在竖杆和搅拌桨叶上；所述刮板设置有两个，且对称设置在竖杆的外侧；所述顶簧一端与竖杆外侧的凹槽固定连接，另一端与顶杆相连接；所述顶杆的一端与顶簧相连接，另一端与刮板相连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌桨叶和搅拌轴上均设置有耐磨层。

作为本发明进一步的方案：所述第一驱动电机和第二驱动电机均通过导线与电源固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱设置为圆柱形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，使用方便；搅拌装置的设置，不仅能够对化工原料进行搅拌，而且还能够对搅拌箱内壁上残留的化工原料；工作时，将化工原料倒入搅拌箱内，通过第一驱动电机带动搅拌装置进行搅拌，搅拌结束后，由液压升降杆将支撑板顶起，同时带动搅拌装置上升，然后启动第二驱动电机，带动搅拌箱进行翻转，从而将化工原料进行卸料。

附图说明

图1为能够翻转卸料的化工搅拌反应装置的结构示意图。

图2为能够翻转卸料的化工搅拌反应装置中搅拌箱的结构示意图。

图3为能够翻转卸料的化工搅拌反应装置中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-保护外壳，3-旋转轴，4-液压升降杆，5-搅拌箱，6-支撑板，7-进料斗，8-第一驱动电机，9-进水管，10-支撑座，11-第二驱动电机，12-电机支座，13-搅拌装置，14-滑动轮，15-通孔，16-搅拌轴，17-竖杆，18-搅拌桨叶，19-刮板，20-顶簧，21-顶杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种能够翻转卸料的化工搅拌反应装置，包括底座1；所述底座1的顶部设置有保护外壳2，用于支撑该装置，并保证该装置的稳定性；所述保护外壳2的顶部设置有支撑板6，用于保护搅拌箱5；保护外壳2的左右两侧设置有支撑座10、旋转轴3、第二驱动电机11和电机支座12；保护外壳2的内腔中设置有搅拌箱5；所述支撑板6的顶部设置有进料斗7、第一驱动电机8和进水管9，用于支撑进料斗7、第一驱动电机8和进水管9，且能够密封；所述第一驱动电机8设置在支撑板6的中心线上，且与搅拌轴16相连接，用于为搅拌装置13提供动力；所述进料斗7设置在第一驱动电机8的右侧，且与支撑板6固定连接，用于将化工原料输入；所述进水管9设置在第一驱动电机8的左侧，且在进水管9上设置有控制阀，用于将化工原料需要的水，输入到搅拌箱5内；所述搅拌箱5的内腔中设置有搅拌装置13，用于对化工原料进行搅拌；搅拌箱5的底部设置有滑动轮14；搅拌箱5的顶部与支撑板6底部的凹槽相对应；所述滑动轮14设置有多个，且与底部保护外壳2底部上的滑槽一一对应，方便将搅拌箱5翻转过来进行卸料；所述第二驱动电机11通过连接轴与搅拌箱5的右侧外壁固定连接，用于为翻转搅拌箱5提供动力；所述旋转轴3对应设置有搅拌箱5左侧，且与保护外壳2滚动连接，用于方便搅拌箱5进行翻转；所述电机支座12设置在第二驱动电机11的底部，且与保护外壳2固定连接，用于支撑第二驱动电机11；所述支撑座10设置在第二驱动电机11的上方，且与保护外壳2固定连接，用于支撑液压升降杆4；支撑座10设置有两个，且对称设置在保护外壳2的左右两侧；支撑座10的顶部设置有液压升降杆4；所述液压升降杆4的底部与支撑座10相连接，顶部与支撑板6固定连接，用于将搅拌装置13从搅拌箱5内提起，方便搅拌箱5的翻转卸料；所述搅拌装置13由搅拌轴16、刮板19、竖杆17、顶杆21、通孔15、顶簧20和搅拌桨叶18组成，用于对化工原料进行搅拌，由于搅拌轴16的旋转，使得搅拌装置13产生离心力，顶簧20将顶杆21顶出，从而刮板19向外侧运动，对残留在搅拌箱5内壁上的残渣进行刮除；所述搅拌桨叶18的设置有两个，且与搅拌轴16固定连接，用于对化工原料进行搅拌；所述竖杆17设置在搅拌桨叶18的左右两侧，且与搅拌桨叶18固定连接；竖杆17上设置有通孔15；所述通孔15设置有多个，均匀的分布在竖杆17和搅拌桨叶18上，能够减少因搅拌产生的阻力，用于对残留在搅拌箱5内壁上的化工原料残渣进行刮除；所述刮板19设置有两个，且对称设置在竖杆17的外侧；所述顶簧20一端与竖杆17外侧的凹槽固定连接，另一端与顶杆21相连接；所述顶杆21的一端与顶簧20相连接，另一端与刮板19相连接，工作时，将化工原料倒入搅拌箱5内，通过第一驱动电机8带动搅拌装置13进行搅拌，搅拌结束后，由液压升降杆4将支撑板6顶起，同时带动搅拌装置13上升，然后启动第二驱动电机11，带动搅拌箱5进行翻转，从而将化工原料进行卸料，卸料结束后通过反转第二驱动电机11，将搅拌箱5复位。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。