一种便于清洗的水溶性切削液的搅拌除杂装置的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种便于清洗的水溶性切削液的搅拌除杂装置。

背景技术：

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液，水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能；切削液需要搅拌使其混合均匀，配料完成，但是，现有的切削液通常仅有搅拌功能，由于在搅拌的同时需要加入配料，加入配料的同时可能会掺杂有杂质，因此，通常在搅拌完成后进行过滤；但是，搅拌和过滤需要分别操作，因此，程序复杂且效率低。

为了解决搅拌和过滤需要分别操作，因此，程序复杂且效率低的问题，中国发明专利说明书CN 204352862 U公开了一种便于搅拌除杂的反应装置，包括罐体和切削液搅拌桨，切削液搅拌桨位于罐体内，且搅拌桨包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶由搅拌轴的上部至下部依次设有三层，搅拌轴包括中空双层轴体，搅拌叶为中空双层叶片，中空双层叶片的一端与中空双层轴体的内部连通，中空双层叶片的另一端呈放射状排列于搅拌轴的外围，搅拌轴的中空双层轴体内设有第一滤网，搅拌叶的中空双层叶片内设有第二滤网，罐体内还设有回收管，回收管内设有回收泵；本发明克服了现有的切削液搅拌过后再过滤，程序复杂且效低的缺陷，提供一种可在搅拌的同时过滤，程序二简单且效率高的便于搅拌除杂的反应装置；但是，该装置很难将搅拌均匀的水溶性切削液排出干净；该装置在进行清洗时需要进入装置内腔中，非常不方便而且危险性较大；该装置不能够对化工产品进行加热。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于清洗的水溶性切削液的搅拌除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于清洗的水溶性切削液的搅拌除杂装置，包括底座，所述底座的顶部设置有搅拌箱；所述搅拌箱的顶部设置有支撑板；搅拌箱的左右两侧均设置有惰性气体进入管，底部设置有排料管；搅拌箱的内部设置有搅拌装置和通气板；所述通气板呈30°角倾斜设置在搅拌箱的底部，且在通气板上设置有多个通气孔；所述惰性气体进入管设置在搅拌箱的左右两侧的底部，且与集气腔相连接；所述集气腔设置在通气板的底部；所述搅拌装置通过搅拌轴与洒水装置相连接；搅拌装置由搅拌轴、搅拌桨叶和除杂装置组成；所述搅拌桨叶设置有两个，且均匀的设置在搅拌轴上；搅拌桨叶上设置有通孔；所述通孔设置有多个，且均匀的分布在搅拌浆叶上；所述除杂装置设置在搅拌桨叶的左右两侧，且与搅拌桨叶相连接；除杂装置由过滤网、除杂腔、挡板、限位板、固定板和复位弹簧组成；所述除杂腔设置在除杂装置的内部；所述限位板设置在挡板的底部，且与除杂装置的左右内壁固定连接；所述挡板设置在限位板的顶部，且通过铰链与除杂装置的左右内壁固定连接；所述固定板设置在限位板的下方，且与除杂装置的左右内壁固定连接；所述复位弹簧的一端与固定板固定连接，另一端与挡板固定连接；所述过滤网设置在除杂装置的顶部；所述洒水装置的顶部与旋转装置相连接；洒水装置由蓄水腔、进水管和洒水孔组成；所述蓄水腔的顶部设置有进水管；所述进水管与从动轮套接在一起；所述洒水孔设置有多个，且均匀的分布在蓄水腔的底部；所述旋转装置由主动轮、从动轮、连接轴、驱动电机和装置外壳组成；所述主动轮设置在装置外壳内腔中右侧，且通过连接轴与驱动电机相连接；所述驱动电机设置在装置外壳的顶部；所述从动轮设置在主动轮的左侧，与主动轮相啮合，且与进水管相套接；所述进水管的顶部设置有活动法兰；所述支撑板的顶部设置有进料斗、旋转装置和废气排出管；所述废气排出管设置在旋转装置的右侧；所述进料斗设置在旋转装置的左侧。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴和搅拌桨叶上设置有耐磨层。

作为本发明进一步的方案：所述惰性气体进入管、废气排出管和出料管上均设置有控制阀。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机通过导线与电源相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，使用方便；惰性气体进入管的设置，能够很好地将加热后的惰性气体输送到搅拌箱，对水溶性切削液进行加热，加快反应速率，且不会影响到该产品的后续质量；洒水装置的设置，不仅能够对搅拌箱进行清洗，而且还能够对搅拌装置进行清洗，省时省力；通气板的设置，能够很好地将搅拌均匀的水溶性切削液全部排出干净。

附图说明

图1为便于清洗的水溶性切削液的搅拌除杂装置的结构示意图。

图2为便于清洗的水溶性切削液的搅拌除杂装置中搅拌装置的结构示意图。

图3为便于清洗的水溶性切削液的搅拌除杂装置中旋转装置的结构示意图。

图4为便于清洗的水溶性切削液的搅拌除杂装置中洒水装置的结构示意图。

图5为便于清洗的水溶性切削液的搅拌除杂装置中除杂装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-惰性气体进入管，3-搅拌箱，4-搅拌装置，5-支撑板，6-进料斗，7-旋转装置，8-废气排出管，9-通气板，10-集气腔，11-排料管，12-从动轮，13-进水管，14-主动轮，15-连接轴，16-装置外壳，17-驱动电机，18-活动法兰，19-洒水孔，20-蓄水腔，21-除杂装置，22-通孔，23-搅拌轴，24-搅拌桨叶，25-过滤网，26-除杂腔，27-挡板，28-限位板，29-固定板，30-复位弹簧，31-洒水装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种便于清洗的水溶性切削液的搅拌除杂装置，包括底座1，所述底座1的顶部设置有搅拌箱3，用于支撑该装置，保持该装置的稳定性；所述搅拌箱3的顶部设置有支撑板5，用于对水溶性切削液进行搅拌；搅拌箱3的左右两侧均设置有惰性气体进入管2，底部设置有排料管11，排料管11用于将搅拌均匀的水溶性切削液排出；搅拌箱3的内部设置有搅拌装置4和通气板9；所述通气板9呈30°角倾斜设置在搅拌箱3的底部，且在通气板9上设置有多个通气孔，用于将惰性气体输入搅拌箱3内；所述惰性气体进入管2设置在搅拌箱3的左右两侧的底部，且与集气腔10相连接，用于惰性气体的进入；所述集气腔10设置在通气板9的底部；所述搅拌装置4通过搅拌轴23与洒水装置31相连接，用于对水溶性切削液进行搅拌；搅拌装置4由搅拌轴23、搅拌桨叶24和除杂装置21组成；所述搅拌桨叶24设置有两个，且均匀的设置在搅拌轴23上；搅拌桨叶24上设置有通孔22；所述通孔22设置有多个，且均匀的分布在搅拌浆叶上，能够减小搅拌装置4在搅拌过程中的阻力；所述除杂装置21设置在搅拌桨叶24的左右两侧，且与搅拌桨叶24相连接，能够将添加剂中的难溶性杂质分离出来进行排出；除杂装置21由过滤网25、除杂腔26、挡板27、限位板28、固定板29和复位弹簧30组成，水溶性切削液在搅拌轴17的作用下，从挡板25处进入除杂腔24，当水溶性切削液从过滤网23排出时，水溶性切削液中的较大杂质就会残留在除杂腔24内，从而对水溶性切削液进行除杂，大大提高了水溶性切削液的质量；所述除杂腔26设置在除杂装置21的内部，用于暂时存放较大的杂质；所述限位板28设置在挡板27的底部，且与除杂装置21的左右内壁固定连接，用于防止挡板27复位过度；所述挡板27设置在限位板的顶部，且通过铰链与除杂装置21的左右内壁固定连接，用于防止分离出来的杂质再次排出搅拌箱3，污染水溶性切削液；所述固定板29设置在限位板28的下方，且与除杂装置21的左右内壁固定连接；所述复位弹簧30的一端与固定板29固定连接，另一端与挡板27固定连接，用于挡板27的复位；所述过滤网25设置在除杂装置21的顶部，用于对水溶性切削液进行过滤除杂；所述洒水装置31的顶部与旋转装置7相连接；洒水装置31由蓄水腔20、进水管13和洒水孔19组成，用于对搅拌箱3进行清洗，当搅拌结束时，洒水装置31能够将清洗水从洒水孔19中洒出，对搅拌装置4和搅拌箱3进行清洗；所述蓄水腔20的顶部设置有进水管13，用于暂时存放清洗水；所述进水管13与从动轮12套接在一起；所述洒水孔19设置有多个，且均匀的分布在蓄水腔20的底部；所述旋转装置7由主动轮14、从动轮12、连接轴15、驱动电机17和装置外壳16组成，用于为搅拌装置4提供动力，带动搅拌装置4对水溶性切削液进行搅拌；所述主动轮14设置在装置外壳16内腔中右侧，且通过连接轴15与驱动电机17相连接；所述驱动电机17设置在装置外壳16的顶部，用于为搅拌装置4提供动力；所述从动轮12设置在主动轮14的左侧，与主动轮14相啮合，且与进水管13相套接；进水管13的顶部设置有活动法兰18，活动法兰18的设置，能够将在与外界进行连接进水时，不会影响到该装置的正常运作；所述支撑板5的顶部设置有进料斗6、旋转装置7和废气排出管8；所述废气排出管8设置在旋转装置7的右侧，用于将在反应过程中产生的废气排出搅拌箱3，也可以用于收集惰性气体，以便再次利用；所述进料斗6设置在旋转装置7的左侧，用于水溶性切削液的输入。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。