本发明涉及金属切削领域，具体涉及一种水性透明金属切削液。
背景技术：
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人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（J．Wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。最早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原油中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向。
技术实现要素：
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本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种水性透明金属切削液，能够提供金属加工时高切削速度和高进给率所要求的优异润滑性和冷却性，同时价格低廉、对环境友好，防锈能力优。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种水性透明金属切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：阴离子表面活性剂10~20%、乙二醇6~8%、四硼酸钠2~5%、偏硅酸钠1~2%、偏磷酸钠1~2%、缓蚀剂0.5~1%、余量水。
所述的阴离子聚丙烯酰胺（APAM）是水溶性的高分子聚合物， 主要用于各种工业废水的絮凝沉降，沉淀澄清处理，如钢铁厂废水，电镀厂废水，冶金废水，洗煤废水等污水处理、污泥脱水等。还可用于饮用水澄清和净化处理。由于其分子链中含有一定数量的极性基团，它能通过吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物，故可加速悬浮液中粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果。
优选地，一种水性透明金属切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：阴离子表面活性剂10~15%、乙二醇6~7%、四硼酸钠2~4%、偏硅酸钠1~2%、偏磷酸钠1~2%、缓蚀剂0.5~1%、余量水。
优选地，一种水性透明金属切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：阴离子表面活性剂15%，乙二醇6%、四硼酸钠4%、偏硅酸钠1%、偏磷酸钠1%、缓蚀剂0.5%、余量水。
优选地，一种水性透明金属切削液，其特征在于，所述的阴离子表面活性剂为聚丙烯酰胺。
优选地，一种水性透明金属切削液，其特征在于，所述的缓蚀剂为羟基乙叉二磷酸、聚丙烯酸、聚磷酸钠中的一种或两种以上混合物。
有益效果：
本发明所制作的水性透明切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
具体实施方式：
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明，但是本发明并不局限于这些实例。
实施例1：
一种水性透明金属切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：阴离子表面活性剂15%，乙二醇6%、四硼酸钠4%、偏硅酸钠1%、偏磷酸钠1%、缓蚀剂0.5%、余量水。
所述的阴离子表面活性剂为聚丙烯酰胺。
所述的缓蚀剂为羟基乙叉二磷酸、聚丙烯酸的混合物。
实施例2
一种水性透明金属切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：阴离子表面活性剂10%，乙二醇7%、四硼酸钠2%、偏硅酸钠2%、偏磷酸钠1%、缓蚀剂0.5%、余量水。
所述的阴离子表面活性剂为聚丙烯酰胺。
所述的缓蚀剂为聚丙烯酸、聚磷酸钠的混合物。
实施例3
一种水性透明金属切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：阴离子表面活性剂20%，乙二醇8%、四硼酸钠5%、偏硅酸钠1%、偏磷酸钠1%、缓蚀剂0.5%、余量水。
所述的阴离子表面活性剂为聚丙烯酰胺。
所述的缓蚀剂为羟基乙叉二磷酸、聚丙烯酸、聚磷酸钠的混合物。
实施例4
一种水性透明金属切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：阴离子表面活性剂10%，乙二醇6%、四硼酸钠4%、偏硅酸钠2%、偏磷酸钠2%、缓蚀剂0.5%、余量水。
所述的阴离子表面活性剂为聚丙烯酰胺。
所述的缓蚀剂为羟基乙叉二磷酸、聚丙烯酸、聚磷酸钠的混合物。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明做了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。