一种树脂成套生产设备的制作方法

本实用新型属于树脂加工机械领域，具体涉及一种树脂成套生产设备。

背景技术：

树脂成套生产设备适用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂，其增加部分滴加设备则可以生产胶黏剂、水性乳液等，树脂反应釜设备加热结构形式：电加热型，外半管型，内盘管型，反应釜容积为50L～10000L，不饱和聚酯树脂设备材质：碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，陶瓷或钢衬F4/PO/PE等，树脂反应釜搅拌型式：斜桨式、锚式、框式、推进式和单/双螺旋式，且可根据不同要求设计制造其他型式桨叶，但是，现市面上的设备容积都过大，一次性投资金额较大，需要锅炉加温，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种树脂成套生产设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种树脂成套生产设备，包括机架、搅拌器、内胆和电机，机架下侧设置有冷凝水出口，机架内侧设置有反应釜，反应釜外侧设置有耳座，机架一侧设置有回流管，机架上侧设置有立式填料柱，立式填料柱上侧设置有立式冷凝器，立式冷凝器一侧设置有进水口，立式冷凝器另一侧设置有出水口，立式冷凝器上侧设置有测温计，测温计一侧设置有卧式冷凝器，卧式冷凝器下侧设置有分水器，分水器外侧设置有接真空口。

上述结构中，将已检测过的物料按工艺要求从立式填料柱加入反应釜内，在惰性气体的保护下，启动搅拌器并且开始升温，使反应釜内的物料在一定温 度下进行充分的醇解、酯化及缩聚反应，在整个反应过程中，通过取样装置进行在线检测酸值、黏度等指标，反应过程中产生的水蒸气和溶剂蒸汽等通过分馏柱、立式冷凝器、分水器进行溶剂回收和排水，反应完成后将树脂抽至兑稀釜或直接在反应釜内加入溶剂进行兑稀，经过滤后进行检验包装入库。

作为本实用新型的优选方案，冷凝水出口开在反应釜上，内胆与反应釜相连接。

作为本实用新型的优选方案，回流管与反应釜相连接，回流管与分水器相连接。

作为本实用新型的优选方案，立式填料柱与反应釜相连接，立式填料柱与立式冷凝器相连接。

有益效果在于：容积小，所占空间小，一次性资产投资少、投产快、效益高，加热快、耐温高、传热快、耐腐蚀、无污染，不用锅炉就可自动加温、使用非常方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种树脂成套生产设备的成套设备结构示意图；

图2是本实用新型所述一种树脂成套生产设备的反应釜结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种树脂成套生产设备，包括机架14、搅拌器15、内胆12和电机13，机架14下侧设置有冷凝水出口16，机架14内侧设置有反应釜1，反应釜1外侧设置有耳座11，机架14一侧设置有回流管2，机架14上侧设置有立式填料柱3，立式填料柱3上侧设置有立式冷凝器5，立式冷凝器5一侧设置有进水口4，立式冷凝器5另一侧设置有出水口6，立式冷凝器5上侧设置有 测温计7，测温计7一侧设置有卧式冷凝器8，卧式冷凝器8下侧设置有分水器10，分水器10外侧设置有接真空口9。

上述结构中，将已检测过的物料按工艺要求从立式填料柱3加入反应釜1内，在惰性气体的保护下，启动搅拌器15并且开始升温，使反应釜1内的物料在一定温度下进行充分的醇解、酯化及缩聚反应，在整个反应过程中，通过取样装置进行在线检测酸值、黏度等指标，反应过程中产生的水蒸气和溶剂蒸汽等通过分馏柱、立式冷凝器5、分水器10进行溶剂回收和排水，反应完成后将树脂抽至兑稀釜或直接在反应釜1内加入溶剂进行兑稀，经过滤后进行检验包装入库。

作为本实用新型的优选方案，冷凝水出口16开在反应釜1上，内胆12与反应釜1相连接，回流管2与反应釜1相连接，回流管2与分水器10相连接，立式填料柱3与反应釜1相连接，立式填料柱3与立式冷凝器5相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。