本实用新型涉及肥料生产设备，具体涉及液体肥生产装置。
背景技术：
一般而言，固态肥料的优点为容易储存、运送方便、肥效期间较长，但肥料的效果较慢；而该液体肥料的优点则为浓度及比例可随意调整、可搭配其他肥料或营养剂混合使用、施工方便可与喷水系统结合，节省人工，但肥效期间较短，因此需定时追加液体肥料。
名称为“一种液体肥料生产设备”申请号为“201320337715.7”的中国实用新型专利一种液体肥料生产设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设有转轴，所述转轴一端与电机传动连接，所述转轴设有多个搅拌叶片，所述搅拌罐的底部通过若干根通气管与打气机相连通，所述的电机和打气机均与控制电路电连接，所述控制电路设有控制开关，所述搅拌罐内设有温度控制装置。这种液体肥料生产设备其搅拌罐不适用将固体废弃物如烂菜叶、水果皮等厨房垃圾粉碎发酵成液体肥料。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是液体肥生产装置，包括筒体，所述的筒体上端设有物料入口、液体菌加入口和自动泄压阀，所述的物料入口和液体菌加入口上设有密封组件，所述的筒体内设有转动轴，所述的转动轴一端与电机传动连接，所述的转动轴上设有叶片，所述的叶片为刀片，所述的叶片上设有倒刺，所述的筒体下端设有液体肥出料口和残渣出料口，所述的筒体一侧设有水进入口，所述的液体肥出料口、残渣出料口和水进入口上设有密封组件。
其进一步的技术方案：
筒体内上端设有红外线感应器，所述的红外线感应器设有摄像头。
其进一步的技术方案：
筒体内侧设有温度控制装置。
其进一步的技术方案：
温度控制装置包括温度传感器、加热管和散热器。
其进一步的技术方案：
液体肥出料口设有过滤器。
其进一步的技术方案：
自动泄压阀口连接回收装置。
其进一步的技术方案：
筒体下端设有入气口，通入氧气，所述的入气口设有密封组件。
其进一步的技术方案：
密封组件包括密封圈和盖子，盖子上设有密封圈。
其进一步的技术方案：
液体肥出料口设在距离残渣出料口的1/3-1/4高度。
其进一步的技术方案：
筒体内设有使得液体菌料雾化的雾化器，所述的雾化器和液体菌加入口连接。
结合以上所述，本实用新型的有益效果是：
(1)筒体内的所有出入口在粉碎搅拌发酵过程中都是密封的，防止粉碎搅拌发酵过程中的有毒气体散发出去，污染空气；
(2)转动轴上设有叶片，叶片为刀片，粉碎和搅拌固体废弃物，缩短后续的发酵时间；
(3)叶片上设有倒刺，是为了刺破搅拌发酵过程中出现的气泡，也能进一步粉碎固定废弃物；
(4)发酵会让筒体内的压力增高，通过自动泄压装置，让筒体更加安全，泄出来的气体通过回收装置再进入筒体内，避免有毒气体直接排向大气；
(5)液体肥出入口的过滤器，使制得的液体肥不含杂质，肥效更好。
(6)通过红外探测器的摄像头，可以监测液体肥的发酵完成状况。
(7)雾化器可以让液体菌料和肥料的混合更加充分、均匀。
(8)通入氧气，使得有氧发酵时间缩短，发酵更加充分。
附图说明
图1是本实用新型液体肥生产装置；
图中，1.筒体；2.物料入口；3.液体菌加入口；4.盖子；5.密封圈；6.转轴；7.入气口；8.叶片；9.倒刺；10.水进入口；11.液体肥出料口；12.过滤器；13.残渣出料口；14.电机；15.温度控制装置；16.自动泄压阀；17.回收装置；18.红外线感应器；19.摄像头；20.雾化器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
一种液体肥生产装置，包括筒体1，所述的筒体1外壳上端设有物料入口2、液体菌加入口3和自动泄压阀16，所述的物料入口2和液体菌加入口上3设有密封组件，所述的筒体1内设有转动轴6，转动轴8一端与电机14传动连接，转动轴6上设有叶片8，所述的叶片8为刀片，所述的叶片8上设置有倒刺9，所述的筒体下端设有液体肥出料口11和残渣出料口13，所述的筒体一侧设有水进入口10，所述的液体肥出料口11、残渣出料口13和水进入口10上设有密封组件。
密封组件包括密封圈5和盖子4，盖子4上设有密封圈5。
密封组件并不限于上述一种形式，可以是其它具有密封效果的部件。
本装置的工作方式如下：打开物料入口2和水进入口10的盖子和密封圈，固体废弃物通过物料入口2进入筒体1，水通过水进入口10进入筒体1，加料完毕后，盖上密封圈5和盖子4，启动电机14驱动转动轴8进行转动，叶片8粉碎和搅拌固体废弃物，倒刺9刺破粉碎和搅拌过程中产生的气泡，产生的气体使筒体1的压力升高，升高到一定压力，自动泄压阀16进行泄压，打开液体菌加入口3的盖子4和密封圈5，液体菌通过液体菌加入口3进入筒体1，使得混合液加速发酵。发酵完成后，打开残渣出料口13的盖子4和密封圈5，上清液通过液体肥出料口11出去既制得液体肥，剩余的产品通过残渣出料口13出去进行回收利用。
实施例二
一种液体肥生产装置，包括筒体1，所述的筒体1外壳上端设有物料入口2、液体菌加入口3和自动泄压阀16，所述的物料入口2和液体菌加入口上3设有密封组件，所述的筒体1内设有转动轴6，转动轴8一端与电机14传动连接，转动轴6上设有叶片8，所述的叶片8为刀片，所述的叶片8上设置有倒刺9，所述的筒体下端设有液体肥出料口11和残渣出料口13，所述的筒体一侧设有水进入口10，所述的液体肥出料口11、残渣出料口13和水进入口10上设有密封组件。
密封组件包括密封圈5和盖子4，盖子4上设有密封圈5。
密封组件并不限于上述一种形式，可以是其它具有密封效果的部件。
筒体1内上端设有红外线感应器18，所述的红外线感应器18设有摄像头19。
本装置的工作方式如下：打开物料入口2和水进入口10的盖子和密封圈，固体废弃物通过物料入口2进入筒体1，水通过水进入口10进入筒体1，加料完毕后，盖上密封圈5和盖子4，启动电机14驱动转动轴8进行转动，叶片8粉碎和搅拌固体废弃物，倒刺9刺破粉碎和搅拌过程中产生的气泡，产生的气体使筒体1的压力升高，升高到一定压力，自动泄压阀16进行泄压，打开液体菌加入口3的盖子4和密封圈5，液体菌通过液体菌加入口3进入筒体1，使得混合液加速发酵。发酵完成后，通过红外线感应器18和摄像头19获得发酵液的图片，若发酵液的图片显示发酵充分，先打开液体肥出料口11的盖子4和密封圈5，上清液通过液体肥出料口11出去既制得液体肥，然后打开残渣出料口13的盖子4和密封圈5，剩余的产品通过残渣出料口13出去进行回收利用。
实施例三
一种液体肥生产装置，包括筒体1，所述的筒体1外壳上端设有物料入口2、液体菌加入口3和自动泄压阀16，所述的物料入口2和液体菌加入口上3设有密封组件，所述的筒体1内设有转动轴6，转动轴8一端与电机14传动连接，转动轴6上设有叶片8，所述的叶片8为刀片，所述的叶片8上设置有倒刺9，所述的筒体下端设有液体肥出料口11和残渣出料口13，所述的筒体一侧设有水进入口10，所述的液体肥出料口11、残渣出料口13和水进入口10上设有密封组件。
密封组件包括密封圈5和盖子4，盖子4上设有密封圈5。
密封组件并不限于上述一种形式，可以是其它具有密封效果的部件。
筒体1内上端设有红外线感应器18，所述的红外线感应器18设有摄像头19。
筒体内侧设有温度控制装置15。
温度控制装置15包括温度传感器、加热管和散热器。
本装置的工作方式如下：打开物料入口2和水进入口10的盖子和密封圈，固体废弃物通过物料入口2进入筒体1，水通过水进入口10进入筒体1，加料完毕后，盖上密封圈5和盖子4，启动电机14驱动转动轴8进行转动，根据温度控制装置15的温度传感器的温度来控制加热管和散热器，使得筒体1内的温度始终处于工作所需要的条件下下，叶片8粉碎和搅拌固体废弃物，倒刺9刺破粉碎和搅拌过程中产生的气泡，产生的气体使筒体1的压力升高，升高到一定压力，自动泄压阀16进行泄压，打开液体菌加入口3的盖子4和密封圈5，液体菌通过液体菌加入口3进入筒体1，使得混合液加速发酵。发酵完成后，通过红外线感应器18和摄像头19获得发酵液的图片，若发酵液的图片显示发酵充分，先打开液体肥出料口11的盖子4和密封圈5，上清液通过液体肥出料口11出去既制得液体肥，然后打开残渣出料口13的盖子4和密封圈5，剩余的产品通过残渣出料口13出去进行回收利用。
实施例四
一种液体肥生产装置，包括筒体1，所述的筒体1外壳上端设有物料入口2、液体菌加入口3和自动泄压阀16，所述的物料入口2和液体菌加入口上3设有密封组件，所述的筒体1内设有转动轴6，转动轴8一端与电机14传动连接，转动轴6上设有叶片8，所述的叶片8为刀片，所述的叶片8上设置有倒刺9，所述的筒体下端设有液体肥出料口11和残渣出料口13，所述的筒体一侧设有水进入口10，所述的液体肥出料口11、残渣出料口13和水进入口10上设有密封组件。
密封组件包括密封圈5和盖子4，盖子4上设有密封圈5。
密封组件并不限于上述一种形式，可以是其它具有密封效果的部件。
筒体1内上端设有红外线感应器18，所述的红外线感应器18设有摄像头19。
液体肥出料口11设有过滤器12和密封圈5和盖子4。
本装置的工作方式如下：打开物料入口2和水进入口10的盖子和密封圈，固体废弃物通过物料入口2进入筒体1，水通过水进入口10进入筒体1，加料完毕后，盖上密封圈5和盖子4，启动电机14驱动转动轴8进行转动，叶片8粉碎和搅拌固体废弃物，倒刺9刺破粉碎和搅拌过程中产生的气泡，产生的气体使筒体1的压力升高，升高到一定压力，自动泄压阀16进行泄压，打开液体菌加入口3的盖子4和密封圈5，液体菌通过液体菌加入口3进入筒体1，使得混合液加速发酵。发酵完成后，通过红外线感应器18和摄像头19获得发酵液的图片，若发酵液的图片显示发酵充分，先打开液体肥出料口11的盖子4和密封圈5，上清液通过过滤器12再由液体肥出料口11出去既制得液体肥，然后打开残渣出料口13的盖子4和密封圈5，剩余的产品通过残渣出料口13出去进行回收利用。
实施例五
一种液体肥生产装置，包括筒体1，所述的筒体1外壳上端设有物料入口2、液体菌加入口3和自动泄压阀16，所述的物料入口2和液体菌加入口上3设有密封组件，所述的筒体1内设有转动轴6，转动轴8一端与电机14传动连接，转动轴6上设有叶片8，所述的叶片8为刀片，所述的叶片8上设置有倒刺9，所述的筒体下端设有液体肥出料口11和残渣出料口13，所述的筒体一侧设有水进入口10，所述的液体肥出料口11、残渣出料口13和水进入口10上设有密封组件。
筒体1内上端设有红外线感应器18，所述的红外线感应器18设有摄像头19。
液体肥出料口11设有过滤器12和密封圈5和盖子4。
自动泄压阀口16连接回收装置7，回收从筒体内出来的有毒气体。
筒体下端设有入气口7，通入氧气，所述的入气口7设有密封组件。
密封组件包括密封圈5和盖子4，盖子4上设有密封圈5。
密封组件并不限于上述一种形式，可以是其它具有密封效果的部件。
本装置的工作方式如下：打开物料入口2和水进入口10的盖子和密封圈，固体废弃物通过物料入口2进入筒体1，水通过水进入口10进入筒体1，加料完毕后，盖上密封圈5和盖子4，启动电机14驱动转动轴8进行转动，叶片8粉碎和搅拌固体废弃物，倒刺9刺破粉碎和搅拌过程中产生的气泡，产生的气体使筒体1的压力升高，升高到一定压力，自动泄压阀16进行泄压，泄压出来的有毒气体通过管道进入回收装置17，打开液体菌加入口3的盖子4和密封圈5，液体菌通过液体菌加入口3进入筒体1，使得混合液加速发酵，打开入气口7的盖子4和密封圈5，通入氧气，进一步促使混合液加速发酵。发酵完成后，通过红外线感应器18和摄像头19获得发酵液的图片，若发酵液的图片显示发酵充分，先打开液体肥出料口11的盖子4和密封圈5，上清液通过过滤器12再由液体肥出料口11出去既制得液体肥，然后打开残渣出料口13的盖子4和密封圈5，剩余的产品通过残渣出料口13出去进行回收利用。
实施例六
一种液体肥生产装置，包括筒体1，所述的筒体1外壳上端设有物料入口2、液体菌加入口3和自动泄压阀16，所述的物料入口2和液体菌加入口上3设有密封组件，所述的筒体1内设有转动轴6，转动轴8一端与电机14传动连接，转动轴6上设有叶片8，所述的叶片8为刀片，所述的叶片8上设置有倒刺9，所述的筒体下端设有液体肥出料口11和残渣出料口13，所述的筒体一侧设有水进入口10，所述的液体肥出料口11、残渣出料口13和水进入口10上设有密封组件。
密封组件包括密封圈5和盖子4，盖子4上设有密封圈5。
密封组件并不限于上述一种形式，可以是其它具有密封效果的部件。
筒体1内上端设有红外线感应器18，所述的红外线感应器18设有摄像头19。
液体肥出料口11设有过滤器12和密封圈5和盖子4。
自动泄压阀16连接回收装置7。
液体肥出料口11设在距离残渣出料口的1/3-1/4高度。
筒体1内设有使得液体菌料雾化的雾化器20，所述的雾化器和液体菌加入口3连接。
本装置的工作方式如下：打开物料入口2和水进入口10的盖子和密封圈，固体废弃物通过物料入口2进入筒体1，水通过水进入口10进入筒体1，加料完毕后，盖上密封圈5和盖子4，启动电机14驱动转动轴8进行转动，叶片8粉碎和搅拌固体废弃物，倒刺9刺破粉碎和搅拌过程中产生的气泡，产生的气体使筒体1的压力升高，升高到一定压力，自动泄压阀16进行泄压，泄压出来的有毒气体通过管道进入回收装置7，打开液体菌加入口3的盖子4和密封圈5，液体菌通过液体菌加入口3进入筒体1内的雾化器20，启动雾化器20，使得液体菌大面积地扩散到混合液加速发酵。发酵完成后，通过红外线感应器18和摄像头19获得发酵液的图片，若发酵液的图片显示发酵充分，先打开液体肥出料口11的盖子4和密封圈5，上清液通过过滤器12再由液体肥出料口11出去既制得液体肥，然后打开残渣出料口13的盖子4和密封圈5，剩余的产品通过残渣出料口13出去进行回收利用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。