本实用新型涉及。实用新型涉及冶金高温渣显热回收及其废弃物综合利用领域，尤其涉及一种高效地利用熔融高炉渣显热，无需消耗焦炭，而生产高质量矿渣棉的装置。
背景技术：
为保证式熔融高炉渣是高炉炼铁的副产品，其排出温度为1400～1600℃，热焓约为标准煤60kg/t(渣)。2012年我国生产生铁6.579亿吨，按每吨铁产生0.35吨渣来计算，高炉渣的产出量为2.3亿吨。但是目前其处理大多采用水淬法，此法的缺点是：不仅高炉渣的显热无法利用，而且造成水资源的大量浪费，对大气、水和土壤也造成了严重的污染，恶化工作环境。
目前，在生产矿渣棉时，国内外厂家大多采用高炉干渣添加调质成分为原料，混合后经冲天炉加热熔炼喷吹或离心成纤。我国现有具有一定规模的矿渣棉生产厂家百余家，年设计生产能力约50万吨，但仍然无法满足日益增长的需求。
冲天炉加热熔炼喷吹或离心成纤工艺技术成熟，对矿渣棉熔体的调温调质操作简单，容易控制，可以保证熔体的连续性，因而生产稳定。但是该工艺没有利用高炉熔渣的显热，且二次加热时能耗大，焦炭消耗量250kg/t以上，因而生产成本较高。而对液态高炉渣调质后直接生产矿渣棉，显热回收利用率可达80％以上，且充分体现了资源合理化综合利用。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种利用熔融高炉渣一步法制取矿渣棉的装置，结构紧凑，将喷吹制取矿渣棉引入高炉渣显热回收的工艺装置中，避免传统制取矿渣棉对焦炭的依赖，处理后的高炉渣直接制成矿渣棉，同时高温空气以蒸汽的形式回收其显热。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种利用熔融高炉渣一步法制取矿渣棉的装置，包括渣沟、升温调质炉、储料槽、高压鼓风机、均匀化炉、离心喷吹装置、集棉箱、成绵对辊，升温调质炉与高炉的渣沟相连接；升温调质炉、均匀化炉、离心喷吹装置、集棉箱、成绵对辊依次相连接；高压鼓风机通过管道与升温调质炉、余热锅炉相连接；高压鼓风机与升温调质炉之间的管道上连接有储料槽；鼓风机与离心喷吹装置相连接，集棉箱与余热锅炉相连接，余热锅炉与烟囱相连接。
所述的升温调质炉上连接有电加热装置和电偶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
结构合理，直接通过与高炉连接的渣沟回收高炉渣，一次通过调质、补热、均化和余热回收等四个过程，实现了熔融高炉渣显热高效回收及利用，同时极限利用废弃物，得到高质量的矿渣棉，从而克服传统矿渣棉生产依赖焦炭的缺点，对节能减排和控制污染具有极大的社会意义。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-高炉 2-渣沟 3-测温装置 4-烟囱 5-余热锅炉 6-PLC控制器 7-电加热器 8-均匀化炉 9-集棉箱 10-成绵对辊 11-离心喷吹装置 12-鼓风机 13-滑动水口 14-储料槽 15-高压鼓风机 16-升温调质炉。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1，一种利用熔融高炉渣一步法制取矿渣棉的方法，熔融高炉1渣经渣沟2流入升温调质炉16、均匀化炉8、离心喷吹机构、集棉箱9、成绵对辊10，最终制成矿渣棉，同时升温调质炉16的高压风经过余热锅炉5，产生高压蒸汽，入蒸汽管网或者直接外销，具体包括以下步骤：
1)温度为1400～1450℃的熔融高炉1渣经渣沟2流入升温调质炉16；
2)经过粉碎机粉磨后粒度0.04-0.06mm调质物质储存于储料槽14，储料槽14内的调质物质经过高压鼓风机15鼓入升温调质炉16内，高压风搅动升温调质炉16内高炉1渣，一方面加速了调质物质融化，另一方面促进了熔融高炉1渣温度均匀，使得炉渣酸度系数在1.2～1.4范围内；调质物质主要是矿渣，还可添加石灰石等物质；
3)升温调质炉16内的温度控制在1420℃-1430℃；
4)升温调质炉16的高压风温度为600℃以上，经过余热锅炉5产生245℃、2.0MPa的高压蒸汽，该蒸汽入蒸汽管网或者直接外销，温度低于200℃的废气由烟囱4排放；
5)将升温调质炉16导入均匀化炉8，使得升温调质炉16内物质的温度和成分进一步均匀，有利于矿渣棉的形成；
6)1400℃以上的炉渣经过均匀化炉8下部的滑动水口13，流入离心喷吹装置11，在离心力、空气阻力、表面张力和鼓风动力的综合作用下，熔渣喷吹成直径为7～10μm的丝，并且在集棉箱9内进一步冷却成矿渣棉丝；
7)鼓风机12二将压力为0.8～1.2MPa空气鼓入离心喷吹装置11和集棉箱9，参与喷吹拉丝，并且与棉丝进行换热，其温度可以达到400℃，这部分中温空气也进入余热锅炉5，以蒸汽的形式吸收其余热；
8)矿渣棉丝经过成绵对辊10处理，最终成矿渣棉成品，进行外销。
一种利用熔融高炉渣一步法制取矿渣棉的装置，包括渣沟2、升温调质炉16、储料槽14、高压鼓风机15、均匀化炉8、离心喷吹装置11、集棉箱9、成绵对辊10，升温调质炉16与高炉1的渣沟2相连接；升温调质炉16、均匀化炉8、离心喷吹装置11、集棉箱9、成绵对辊10依次相连接；高压鼓风机15通过管道与升温调质炉16、余热锅炉5相连接；高压鼓风机15与升温调质炉16之间的管道上连接有储料槽14；鼓风机12与离心喷吹装置11相连接，集棉箱9与余热锅炉5相连接，余热锅炉5与烟囱4相连接。
升温调质炉16上连接有电加热装置和电偶，通过电偶测量升温调质炉16内熔融高炉1渣的温度，如果该温度低于1420℃时，通过PLC控制器6启动升温调质炉16的电加热装置，当温度达到1430℃时，PLC控制器6关闭升温调质炉16的电加热装置。
本实用新型通过调质、补热、均化和余热回收等四个过程，实现了熔融高炉1渣显热高效回收及利用，同时极限利用废弃物，得到高质量的矿渣棉，从而克服传统矿渣棉生产依赖焦炭的缺点，对节能减排和控制污染具有极大的社会意义。