用于形成混凝土型材料的粘合剂材料的制作方法

用于形成混凝土型材料的粘合剂材料的制作方法
【专利摘要】用于形成混凝土型材料的粘合剂材料在干的、不含水和二氧化碳的基础上包括，构成所述粘合剂材料的50～95wt%并包括粉磨的粒状高炉矿渣的基底组分，和构成所述粘合剂材料的5～50wt%并包括硫酸铝和产生氢氧化钠的化合物的活化剂组分。最终的粘合剂材料在干的、不含水和二氧化碳的基础上包括，粉磨的粒状高炉矿渣：35～95wt%，硫酸铝Al2(SO4)3：1～25wt%，产生氢氧化钠的化合物：4～35wt%。
【专利说明】用于形成混凝±型材料的粘合剂材料

【技术领域】
[0001] 本发明涉及用于形成混凝±型材料的粘合剂材料。本发明进一步涉及使用所述粘 合剂材料制成的混凝±型材料和生产混凝±型材料的方法。

【背景技术】
[0002] 粘合剂材料使用在许多房屋和建筑应用中用于形成建筑材料。用于该个目的的粘 合剂材料为被称为波特兰水泥的粘合剂材料。波特兰水泥包括与氧化娃Si化混合的石灰石 CaCDs，并在水泥塞内加热W形成水泥烧块。该水泥烧块与石膏化S化一起精细地粉磨，W形 成最终的波特兰水泥。在制备建筑材料中，波特兰水泥与水W及包括例如砂和/或烁石的 集料混合，W形成混凝±。
[0003] 为了降低混凝±的成本，可用粉磨的粒状高炉矿渣取代波特兰水泥的一部分，该 粒状高炉矿渣为从炼钢过程中获得的材料，并包括化0、Si化和Al2〇3。
[0004] EP0029069B1公开了水硬性粘合剂组合物，包括作为它主要成分的粒状高炉矿渣 和轻烧的无水石膏或石膏半水合物的细粉。然而，已经发现EP0029069B1的水硬性粘合剂 组合物产生具有相对低的机械强度的混凝±。


【发明内容】

[0005] 本发明的目的是提供用于形成混凝±型材料的粘合剂材料，与现有技术相比，可 提供优异的机械性质和低成本的改善的组合。
[0006] 通过用于形成混凝±型材料的粘合剂材料实现该个目的。所述粘合剂材料在干 的、不含水和二氧化碳的基础上包括：
[0007] i )基底组分，所述基底组分构成所述粘合剂材料的50?95wt%并包括粉磨的粒状 高炉矿渣，和
[0008] ii)活化剂组分，所述活化剂组分构成所述粘合剂材料的5?50wt%，并包括
[000引 a.硫酸铅，和
[0010] b.产生氨氧化轴的化合物，
[0011] 其中，所述最终的粘合剂材料在干的、不含水和二氧化碳的基础上包括：
[0012] 粉磨的粒状高炉矿渣：35?95wt%
[001 引硫酸铅 Ala (S04) 3 : 1 ?25wt0/0
[0014] 产生氨氧化轴的化合物：4?35wt%。
[0015] 该个粘合剂材料的优点为它适合于制备具有高强度和低成本的混凝±型材料。 [001引定义：
[0017] 在本公开中，一些组分表示为"在干的、不含水和二氧化碳的基础上"。该意味着重 量关系仅指所述组分自身，忽略结合到分子的任何水或二氧化碳，还忽略W湿气存在的任 何水。例如，通常W工业规模销售的固体硫酸铅为硫酸铅水合物、Al2(S〇4)3 ?址20,其中，X 通常为14?15,但是当在本公开中提到"在干的、不含水和二氧化碳的基础上"时，硫酸铅 被视为Al, (S〇4) 3并不包括水合物水分子。
[0018] 如下文中所使用的，表述"最终的粘合剂材料"意思是所述基底组分、所述活化剂 组分和任何添加剂已经彼此混合后而产生的粘合剂材料，并且所述粘合剂材料为使用作准 备。"为使用作准备"意思是粘合剂材料为与水和集料例如砂、毛石、碎石等的混合作准备， W形成混凝±型的材料。
[001引粘合剂材料：
[0020] 根据本发明的粘合剂材料在干的、不含水和二氧化碳的基础上包括；i )基底组分， 该基底组分构成所述粘合剂材料的50?95wt%并包括粉磨的粒状高炉矿渣，和ii)活化剂 组分，该活化剂组分构成所述粘合剂材料的5?50wt%。
[0021] 基底组分：
[0022] 所述基底组分包括粉磨的粒状高炉矿渣（GGBS)。所述GGBS为从鼓风炉内的钢铁 生产中获得的产物。通过蒸气或浑火离开鼓风炉的烙融的铁溶渣，W形成颗粒状和玻璃状 产物。干燥所述产物，并粉磨成细粉。优选地，用在本粘合剂材料中的GGBS具有对应于至 少3500cmVg的布莱恩值的粒径。
[0023] GGBS的一个优点是，它是剩余产物，并且它不需要在能源消耗水泥塞中处理。因 此，可生产具有非常低的排放到环境中的二氧化碳0)2的本粘合剂材料。
[0024] 所述粉磨的粒状高炉矿渣（GGBS)包括氧化铅Al2〇3和氧化娃Si化。下文更详细地 说明的活化剂组分引起氧化铅A12化和氧化娃Si化的碱性活化，并引起它们反应W形成娃 酸铅（Al2〇3 ? 2Si化? 2&0)。当使用用于生产混凝±型材料的粘合剂材料时，娃酸铅为有益 的高强度组分。
[00巧]所述基底组分优选包括GGBS，所述GGBS的量为使最终的粘合剂材料在干的、不含 水和二氧化碳的基础上，包括35?95wt%，更优选40?90wt%的GGBS。因此，所述基底组 分自身可包括达到lOOwt%的GGBS。
[0026] 在干的、不含水和二氧化碳的基础上，所述基底组分构成所述最终的粘合剂材料 的50?95wt%。更优选地，在干的、不含水和二氧化碳的基础上，所述基底组分构成所述最 终的粘合剂材料的55?90wt%。
[0027] 除了 GGBS,所述基底组分可包括其它的组分。根据一个实施方式，所述基底组分包 括选自包括粘±、泥灰岩、粉煤灰和氧化铅的组中的至少一种另外的物质。
[0028] 根据一个实施方式，所述基底组分包括粘±，所述粘±的量为使最终的粘合剂材 料在干的、不含水和二氧化碳的基础上，包括0. 5?20wt%粘±。所述基底组分自身可包括 达到30wt%的粘±。所述粘±可为天然粘±或锻烧粘±。如果所述粘±为锻烧粘±，优选 通过在600?85(TC的温度热处理而锻烧。
[0029] 根据一个实施方式，所述基底组分包括泥灰岩，所述泥灰岩的量为使最终的粘合 剂材料在干的、不含水和二氧化碳的基础上，包括0. 5?20wt%的泥灰岩。所述基底组分自 身可包括达到30wt%的泥灰岩。所述泥灰岩可为天然泥灰岩或锻烧泥灰岩。如果所述泥灰 为锻烧泥灰岩，优选通过在600?85(TC的温度热处理而锻烧。
[0030] 根据一个实施方式，所述基底组分包括粉煤灰，所述粉煤灰的量为使最终的粘合 剂材料在干的、不含水和二氧化碳的基础上，包括0. 5?20wt%的粉煤灰。所述基底组分自 身可包括达到30wt%的粉煤灰。粉煤灰通常包括大量的氧化娃Si化。因此，如果GGBS包括 相对低浓度的氧化娃Si化，则粉煤灰可为优选的物质。
[0031] 根据一个实施方式，在干的、不含水和二氧化碳的基础上，所述基底组分包括至少 20wt%，更优选至少25wt%的氧化铅Al2〇3。该个实施方式的优点为相对高浓度的氧化铅提高 了由粘合剂材料制成的混凝±型材料的强度。如果氧化铅A12化在GGBS中的量不充足，贝U 优选更多的氧化铅加入到所述基底组分中，例如W包括氧化铅的矿物形式。例如，氧化铅， 例如无定形的氧化铅，在干的、可不含水和二氧化碳的基础上，W对应于最终的粘合剂材料 的5?15wt%的量加入到所述基底组分中。
[0032] 根据一个实施方式，在干的、不含水和二氧化碳的基础上，所述基底组分包括至少 15wt%的氧化娃Si化。该个实施方式的优点为相对高浓度的氧化娃提高了由粘合剂材料制 成的混凝±的强度。如果氧化娃Si〇2的量在所述基底组分中不充足，则可W例如包括氧化 娃的矿物的形式提供更多的氧化娃。
[0033] 优选地，所述基底组分在干的、不含水和二氧化碳的基础上包括至少20wt%的氧 化铅AI2O3, W及在干的、不含水和二氧化碳的基础上优选至少15wt%的氧化娃Si化。该个 实施方式的一个优点为随着下文将说明的粘合剂材料的碱性活化，氧化铅和氧化娃在碱性 活化时结合W形成大量的娃酸铅（Al2〇3 ? 2Si〇2 ? 2&0)。
[0034] 活化剂组分：
[0035] 所述活化剂组分用于所述基底组分的氧化铅A12化和氧化娃Si化的碱性活化。所 述碱性活化涉及轴离子。
[0036] 在干的、不含水和二氧化碳的基础上，所述活化剂组分构成最终粘合剂材料的 5?50wt%。更优选地，在干的、不含水和二氧化碳的基础上，所述活化剂组分构成最终粘合 剂材料的10?45wt%。
[0037] 不被任何理论所约束，看来是轴离子导致了铅离子的改善的溶解性，并使铅 离子更易于与氧化娃反应，W形成高份额的期望的娃酸铅（Al2〇3 ? 2Si〇2 ? 2馬0)。此 夕F，由于促使铅离子形成娃酸铅，铅离子将较小地倾向于形成较少期望的巧机石 (3化OAl2〇33CaS〇4 'SSHsO)，因为它具有比娃酸铅更低的强度。因此，看来是本活化剂组分的 使用导致了期望的娃酸铅的增加的形成，和较少期望的巧机石的减少的形成。
[0038] 基于轴离子的活化涉及产生氨氧化轴的化合物。根据一个实施方式，产生氨氧化 轴的化合物可包括生石灰CaO和碳酸轴NasCOs。生石灰和碳酸轴都具有相对适中的成本， 并且易于操作。当制备混凝±型的材料，所述粘合剂材料与水混合时，在生石灰CaO和碳酸 轴NasCOs之间可发生下面的反应：
[0039] CaO+Na2C〇3+H2〇=〉2 化OH+CaC〇3[l. 1]
[0040] 当加入水时，通过上面的反应，使用粘合剂材料用于制备混凝±型材料的同时，形 成氨氧化轴化0H。在基底组分的碱性活化过程中，高浓度的氨氧化轴将形成在粘合剂材料、 集料和水的混合物中。如在上文所讨论的，氨氧化轴用作活化剂，增加铅的溶解性W提高娃 酸铅（AI2O3 ? 2Si〇2 ? 2&0)的形成。
[0041] 所述活化剂组分的产生氨氧化轴的化合物优选包括碳酸轴和生石灰，生石灰和碳 酸轴之间的关系优选地满足W下生石灰和碳酸轴之间的关系；在干的、不含水和二氧化碳 的基础上，在重量比重量的基础上，化0:化2〔〇3=1:1至1:6,更优选1:1至1:5,甚至更优选 1:1 至 1:3。
[0042] 根据一个实施方式，所述活化剂组分的产生氨氧化轴的化合物包括生石灰化0,生 石灰CaO的量使最终的粘合剂材料在干的、不含水和二氧化碳的基础上包括1. 5至5wt%的 化0。发现该个量提供了所述基底组分合适的活化。
[0043] 根据一个实施方式，所述活化剂组分的产生氨氧化轴的化合物包括碳酸轴化2〇)3， 碳酸轴化2〇)3的量使最终的粘合剂材料在干的、不含水和二氧化碳的基础上包括2?25wt% 的化2〇)3,更优选地在干的、不含水和二氧化碳的基础上包括10?20wt%的化2〔〇3。发现该 个量提供了所述基底组分有效的活化。
[0044] 根据一个实施方式，所述产生氨氧化轴的化合物包括氨氧化轴化0H。所述氨氧化 轴立即可用到反应中W形成改善铅离子的溶解性的轴离子。所述产生氨氧化轴的化合物可 包括氨氧化轴，氨氧化轴的量使最终的粘合剂材料在干的、不含水和二氧化碳的基础上包 括1?15wt%的化地，更优选地1?12wt%的化地。
[0045] 根据一个实施方式，所述产生氨氧化轴的化合物包括生石灰CaO和碳酸轴化2〇)3， 但是没有或几乎没有氨氧化轴。该个实施方式提供了具有低成本的产生氨氧化轴的化合 物。
[0046] 根据一个实施方式，所述产生氨氧化轴的化合物包括氨氧化轴化0H，但是没有或 几乎没有碳酸轴Na2C〇3。该个实施方式将产生非常快生成轴离子的产生氨氧化轴的化合物， 并且其中轴离子的产生量是易于预测的。
[0047] 根据一个实施方式，所述产生氨氧化轴的化合物包括生石灰化0,碳酸轴化2〇)3 W 及氨氧化轴化0H。该个实施方式提供了低成本和高的且易于预测的轴离子的浓度。此外， 可非常精确地调节最终粘合剂材料的期望性质，例如，通过加入生石灰CaO和碳酸轴化2〇)3 的碱性负载，然后逐渐加入一定量的氨氧化轴化0H，直到获得具有期望性质的最终的粘合 剂材料。
[0048] 所述活化剂组分还包括硫酸铅A12 (S〇4) 3。根据一个实施方式，所述活化剂组分还 包括硫酸巧化S〇4。不被任何理论所约束，活化剂组分的包含硫酸盐的物质看来有助于基底 组分的活化。因此，包括GGBS的基底组分被碱和硫酸盐两者活化。
[0049] 根据一个实施方式，所述活化剂组分包括硫酸铅Al2(S〇4) 3,所述硫酸铅的量使最 终的粘合剂材料在干的、不含水和二氧化碳的基础上包括1至25wt%的A12 (S〇4) 3,更优选地 在干的、不含水和二氧化碳的基础上包括5?20wt%的Al2(S〇4)3,最优选地在干的、不含水 和二氧化碳的基础上包括10?20wt%Al2 (S〇4) 3。证明硫酸铅的该些量导致所述基底组分的 充分活化。
[0050] 硫酸铅Al2(S〇4) 3在与水混合时形成具有非常低的抑值的硫酸溶液。为了获得 所述基底组分的期望的活化，用源自所述活化剂组分的产生氨氧化轴的化合物的氨氧化轴 化0H中和该种酸性组分。所述活化剂组分的产生氨氧化轴的化合物的合适量除了取决于 其它因素例如所述基底组分的活化W外，还取决于Al2(S〇4) 3的量。所述活化剂组分优选包 括硫酸铅A12 (S〇4) 3和产生氨氧化轴的化合物，硫酸铅A12 (S〇4) 3和产生氨氧化轴的化合物 的关系使得1重量份的最终的粘合剂材料与0. 3重量份的水混合产生至少12. 5的碱性抑 值。当最终的粘合剂材料、集料和水混合W形成混凝±型材料时，优选地，产生氨氧化轴的 化合物的量足够大，W获得至少12. 5的碱性抑值，优选约13的抑。
[0051] 根据一个实施方式，所述活化剂组分包括硫酸巧化S化，CaS〇4的量使最终的粘合 剂材料在干的、不含水和二氧化碳的基础上，包括最多5wt%，更优选最多2wt%的化S化。不 受任何理论所约束，看来硫酸巧的存在促进了巧机石的形成。因此，硫酸巧的存在看来部分 地抵消了碱性活化的娃酸铅促进效果。因此，根据该个实施方式，硫酸巧保持在低的浓度。 根据优选的实施方式，所述活化剂组分包括硫酸巧化S〇4,硫酸巧的量使最终的粘合剂材料 在干的、不含水和二氧化碳的基础上包括小于Iwt%的化S〇4。
[005引另外的添加剂：
[0053] 除了所述基底组分和所述活化剂组分W外，所述粘合剂材料可包括一种或多种另 夕F的添加剂W获得粘合剂材料的期望性质。
[0054] 所述粘合剂材料可包括增塑剂W改善可加工性。所述最终的粘合剂材料在干的、 不含水和二氧化碳的基础上可包括例如0. 5至3wt%的合适的增塑剂。
[00巧]根据一个实施方式，所述最终的粘合剂材料包括轴络合物粘合剂。所述轴络合物 粘合剂在一些条件下可有利地结合自由的或为在所述混凝±型材料中易于溶解的化合物 的一部分的轴离子，W减小轴离子从所述混凝±型材料中的浸出。根据一个实施方式，所述 轴络合物粘合剂为邸TA己二胺四己酸。根据一个实施方式，在干的、不含水和二氧化碳的 基础上，最终的粘合剂材料包括0. 1至1. Owt%的邸TA。
[0056] 最终的粘合剂材料优选具有至少3500cmVg的布莱恩值。该提供了有效的和高反 应性的粘合剂材料。
[0057] 根据另一个方面，本发明涉及混凝±型材料，该混凝±型材料包括在上文中说明 的粘合剂材料和集料。该种混凝±型材料的优点为提供了高的机械强度。
[0058] 根据又一个方面，本发明涉及生产混凝±型材料的方法，所述方法包括混合如上 所述的粘合剂材料与水W及集料，并使所述混合物硬化W形成所述混凝±型材料。该个方 法的优点是提供了形成高强度的混凝±型材料，在该过程中形成的二氧化碳是有限的。
[0059] 根据优选的实施方式，所述方法包括混合1重量份的粘合剂材料与2?8,更优选 2?5重量份的集料，并加入0. 2?1. 5重量份的水。该个方法提供了高机械强度的混凝± 型材料。
[0060] 从详细的实施例和权利要求书的说明中，本发明的其它目的和特将显而易见。

【具体实施方式】
[0061] 连施例1
[0062] 通过使用根据本发明的第一个实施方式的基底组分、活化剂组分及可选的轴络合 物粘合剂制备根据实施例1的粘合剂材料。
[0063] 所述基底组分具有下面的组成，W最终粘合剂材料的wt% ;
[0064] 粉磨的粒状高炉矿渣（GGBS), W获自奧地利Molln的公司Firma Bernegger GmbH 的产品"AHWZ Gem址lener册ttensand"的形式，所述产品具有5010cm2/g的布莱恩值，及 7. 5wt%的通过45微米的筛子筛分后的残留物，在干的、不含水和二氧化碳的基础上计算的 量为；49. Owt〇/〇
[0065] 获自 Dadco Alumina 有限公司在德国 Stade 的工厂的 Aluminiumoxyd trocken S0143无定形氧化铅在干的、不含水和二氧化碳的基础上W AI2O3计算的量为；9. 5wt%
[0066] 因此，在干的、不含水和二氧化碳的基础上，所述基底组分构成最终的粘合剂材料 的 58. 5wt〇/〇。
[0067] 在混合粉磨的粒状高炉矿渣和无定形氧化铅后，基底组分包括下面的组分：
[006引在干的、不含水和二氧化碳的基础上，氧化铅AI2O3 ;32. 3wt%
[0069] 在干的、不含水和二氧化碳的基础上，氧化娃Si化；21. 3wt%
[0070] 此外，根据实施例1的粘合剂材料包括活化剂组分。所述活化剂组分具有下面的 组成，W最终粘合剂材料的wt% ;
[0071] 购自波兰伊诺夫罗次瓦夫 Soda Polska Ciech 的 P^Jatrium carbonat li曲t，CAS497-19-208碳酸轴，在干的、不含水和二氧化碳的基础上，W NasCA计算的量为： 12. 5wt%
[0072] 购自德国宁堡化'北〇 Deutschland GmbH 的 Aluminiumsulfatl7/18, CAS16828-1 2-9硫酸铅，在干的、不含水和二氧化碳的基础上，W Al2(S〇4)3计算的量为；15wt%
[007引购自德国路德维希港BASF化学公司的Atznatron，CAS1310-73-2氨氧化轴，在干 的、不含水和二氧化碳的基础上，W化0H计算的量为；lOwt%。
[0074] 购自奧地利萨尔茨堡埃尔斯贝滕Ka化werk Dullinger的Ka化oxyd氧化巧，在干 的、不含水和二氧化碳的基础上，W CaO计算的量为；3wt%
[0075] 因此，在干的、不含水和二氧化碳的基础上，活化剂组分构成最终的粘合剂材料的 40.5wt%〇
[0076] 可选择地，所述最终的粘合剂材料还可包括轴络合物粘合剂，例如邸TA(己二胺四 己酸）；达到Iwt%
[0077] 因此，在干的、不含水和二氧化碳的基础上，根据实施例1的最终的粘合剂材料的 组成可为如下：
[0078] 基底组分： 58.5 wt% 活化剂组分： 40.5 wt% 络合物粗合剂： 达到1 wt〇/〇* 总的最终的拇合剂材料: 100 wt%
[0079] *如果络合物粘合剂的量小于Iwt%，或者如果根本没有络合物粘合剂，相应地提 高基底组分和活化剂组分的量。
[0080] 上面表示的基底组分和活化剂组分，而没有轴络合物粘合剂提供到获自德国依普 霍芬市Knauf PFT GmbH&Co.KG的PFT Multimix型的揽拌机中，其中彼此混合W形成构成 实施例1的最终的粘合剂材料的均匀的粉末混合物。
[0081] 如上所述的实施例1的最终的粘合剂材料然后用于制备混凝±型材料。在一个小 时的期间，通过在混凝±揽拌机（AL-K0 T0P1402R)中混合下面的组分而形成所述混凝±型 材料，所述混凝±型材料包括下面的成分：
[0082] 1)最终的粘合剂材料(根据实施例1)在干的、不含水和二氧化碳的基础上为；250 重量份，
[0083] 2)CEN Normsand，根据 DIN-EN196-1 的砂，获自德国贝库姆公司 Normensand GmbH 为；670重量份，
[0084] 3)水；80重量份
[0085] 所述混合物的总重量为约10kg。发现根据实施例1的最终的粘合剂材料、集料和 水的混合物的抑为13。
[0086] 连施例2
[0087] 通过使用根据本发明的第二个实施方式的基底组分和活化剂组分制备根据实施 例2的粘合剂材料。
[0088] 所述基底组分具有下面的组成，W最终粘合剂材料的wt% ;
[0089] 粉磨的粒状高炉矿渣（GGBS)(与实施例1相同的类型)，在干的、不含水和二氧化 碳的基础上为；55wt%
[0090] 无定形氧化铅（与实施例1相同的类型)，在干的、不含水和二氧化碳的基础上，W AI2O3计算的量为；lOwt%
[0091] 因此，在干的、不含水和二氧化碳的基础上，所述基底组分构成最终的粘合剂材料 的 65. Owt〇/〇。
[0092] 所述活化剂组分具有下面的组成，W最终粘合剂材料的wt% ;
[0093] 碳酸轴（与实施例1相同的类型)，在干的、不含水和二氧化碳的基础上，W Na2C〇3 计算的量为；17wt〇/〇
[0094] 硫酸铅（与实施例1相同的类型)，在干的、不含水和二氧化碳的基础上，W Al2(S〇4)3计算的量为；15wt%
[0095] 氧化巧（与实施例1相同的类型)，在干的、不含水和二氧化碳的基础上，W CaO计 算的量为；3wt〇/〇
[0096] 因此，在干的、不含水和二氧化碳的基础上，所述活化剂组分构成最终的粘合剂材 料的 35wt〇/〇。
[0097] 因此，在干的、不含水和二氧化碳的基础上，根据实施例2的最初的粘合剂材料的 组成如下：
[0098] 基底组分： 65wt〇/〇
[0099] 活化剂组分： 35wt〇/〇
[0100] 总的最终的粘合剂材料：lOOwt%
[0101] W与实施例1相似的方式，彼此混合基底组分和活化剂组分，W形成最终的粘合 剂材料。然后，与参照实施例1说明的相似，使用混凝±揽拌机，实施例2的最终的粘合剂 材料用于制备混凝±型材料，所述混凝±型材料包括下面的成分：
[0102] 1)最终的粘合剂材料(根据实施例2)在干的、不含水和二氧化碳的基础上为；250 重量份，
[010引 2) CEN Normsand巧实施例1相同的类型）；670重量份
[0104] 3)水；80重量份
[0105] 实施例2的混凝±型混合物的总重量为10化g。
[0106] 上面的混凝±型混合物用于形成根据实施例2制成的混凝±型材料的检测样品。 7] 对比例
[010引使用现有技术的水泥制备对比例的混凝±材料。对比例混凝±材料包括下面的成 分：
[0109] 1)购自奧地利萨尔茨堡 Gartenau 公司 Zementf油rik Leube 的化；rtlandzement EN197-LC虹omatarm, CEII/B-M(S-L)32, 5R的波特兰水泥，在干的、不含水和二氧化碳的基 础上为；250重量份，
[0110] 2) CEN Normsand (与实施例1相同的类型）；670重量份，
[0111] 3)水；80重量份，
[011引对比例的混凝±混合物的总重量为10化g。
[0113] 与实施例2制造的相似，所述混凝±混合物用于形成根据对比例制成的混凝±型 材料的检测样品。 。114] 檢?测结果
[0115] 根据检测标准DIN1045检测实施例2和对比例中制备的检测样品。结果如下：
[0116]

【权利要求】
1. 一种用于形成混凝土型材料的粘合剂材料，特征在于，所述粘合剂材料在干的、不含 水和二氧化碳的基础上，包括： i )基底组分，所述基底组分构成所述粘合剂材料的50?95wt%并包括粉磨的粒状高炉 矿渣，和 ii)活化剂组分，所述活化剂组分构成所述粘合剂材料的5?50wt%,并包括 a. 硫酸错，和 b. 产生氢氧化钠的化合物， 其中，最终的粘合剂材料在干的、不含水和-氧化碳的基础上包括： 粉磨的粒状高炉矿渣：35?95wt%， 硫酸铝 Al2 (S04) 3 :1 ?25wt%， 产生氢氧化钠的化合物：4?35wt%。
2. 根据权利要求1所述的粘合剂材料，其中，所述基底组分在干的、不含水和二氧化碳 的基础上包括至少20wt%的铝氧化物A1 203，并且在干的、不含水和二氧化碳的基础上优选 包括至少15wt%的硅氧化物Si0 2。
3. 根据前述权利要求中的任一项所述的粘合剂材料，其中，所述最终的粘合剂材料在 干的、不含水和二氧化碳的基础上包括硫酸铝，所述硫酸铝以Al 2 (S04) 3计算为5?20wt%的 量，更优选为10?20wt%的量。
4. 根据前述权利要求中的任一项所述的粘合剂材料，其中，所述产生氢氧化钠的化合 物包括碳酸钠Na2C0 3和钙氧化物CaO。
5. 根据权利要求4所述的粘合剂材料，其中，所述最终的粘合剂材料在干的、不含水和 二氧化碳的基础上包括碳酸钠和钙氧化物，所述碳酸钠以Na 2C03计算为2?25wt%的量，更 优选为10?20wt%的量，所述钙氧化物以CaO计算为1. 5?5wt%的量。
6. 根据前述权利要求中的任一项所述的粘合剂材料，其中，所述产生氢氧化钠的化合 物包括氢氧化钠NaOH。
7. 根据权利要求6所述的粘合剂材料，其中，所述最终的粘合剂材料在干的、不含水和 二氧化碳的基础上包括氢氧化钠，所述氢氧化钠以NaOH计算为1?15wt%的量。
8. 根据前述权利要求中的任一项所述的粘合剂材料，其中，所述最终的粘合剂材料在 干的、不含水和二氧化碳的基础上包括最多2wt%的硫酸钙CaS0 4。
9. 根据前述权利要求中的任一项所述的粘合剂材料，其中，所述粘合剂材料进一步包 括钠络合物粘合剂。
10. 根据前述权利要求中的任一项所述的粘合剂材料，其中，所述活化剂组分包括硫酸 铝Al2 (S04) 3和产生氢氧化钠的化合物，所述硫酸铝Al2 (S04) 3和产生氢氧化钠的化合物的 关系使得1重量份的所述最终的粘合剂材料与〇. 3重量份的水的混合物产生至少12. 5的 pH〇
11. 根据前述权利要求中的任一项所述的粘合剂材料，其中，除了粉磨的粒状高炉矿渣 以外，所述基底组分包括选自由粘土、泥灰岩、粉煤灰和铝氧化物组成的组中的至少一种物 质。
12. 根据前述权利要求中的任一项所述的粘合剂材料，其中，所述粘合剂材料被粉磨为 至少3500cm2/g的布莱恩值。
13. -种混凝土型材料，特征在于所述混凝土型材料包括根据权利要求1?12中的任 一项所述的粘合剂材料和集料。
14. 一种生产混凝土型材料的方法，特征在于混合根据权利要求1?12中的任一项所 述的粘合剂材料和水以及集料，并使所述混合物硬化以形成混凝土型材料。
15. 根据权利要求14所述的方法，进一步包括混合1重量份的所述粘合剂材料与2? 8重量份的所述集料，并加入0. 2?1. 5重量份的水。
【文档编号】C04B7/147GK104513034SQ201310545714
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】格哈德·M·科赫 申请人:斯蒂芬·施泰因克勒