一种裹粉生产中自动精确配比原材料的机械设备的制造方法

文档序号:10881971
一种裹粉生产中自动精确配比原材料的机械设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种裹粉生产中自动精确配比原材料的机械设备,包括裹粉流水加工箱,所述裹粉流水加工箱相对两侧表面分别开有进料口和出料口,所述裹粉流水加工箱内与进料口相邻两相对侧表面设有自动喷洒配比装置,还包括流水输送装置,所述裹粉流水加工箱外设有控制器,所述控制器内设有单片机、电容触摸屏和市电接口,所述单片机分别与自动喷洒配比装置、流水输送装置、单片机、电容触摸屏和市电接口电性连接。本实用新型的有益效果是,结构简单,实用性强。
【专利说明】
一种裹粉生产中自动精确配比原材料的机械设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及裹粉技术的改进,特别是一种裹粉生产中自动精确配比原材料的机械设备。
【背景技术】
[0002]很多时候由于拖布的拖把杆较长,存放携带比较不方便,现有的拖把杆可伸缩的拖布是采用螺纹旋合的原理,由于长时间使用,螺纹出现磨损,最后导致旋合过度,使两节拖把杆分离,所以需要一种耐用且可伸缩的拖布。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种裹粉生产中自动精确配比原材料的机械设备。
[0004]实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种裹粉生产中自动精确配比原材料的机械设备,包括裹粉流水加工箱,裹粉流水加工箱相对两侧表面分别开有进料口和出料口,裹粉流水加工箱内与进料口相邻两相对侧表面设有自动喷洒配比装置,还包括流水输送装置,流水输送装置由横向部分插入进料口且穿过出料口的输送架、开在输送架一端相对内侧表面的一组凹槽、分别嵌装在凹槽内的轴承、两端插装在轴承内的从动皮带轮、开在输送架另一端内侧表面的凹槽A、嵌装在凹槽A内的轴承A、设置在凹槽A相对面且与凹槽A位置相匹配的旋转电机、一端插装在轴承A内另一端与旋转电机旋转端固定的主动皮带轮、套装在从动皮带轮与主动皮带轮上的皮带、等距设置在皮带上的多个悬挂弹簧式压力传感器和连接在悬挂弹簧式压力传感器一端的挂钩构成,裹粉流水加工箱外设有控制器,控制器内设有单片机、电容触摸屏和市电接口,单片机分别与自动喷洒配比装置、流水输送装置、单片机、电容触摸屏和市电接口电性连接。
[0005]所述自动喷洒配比装置由设置在裹粉流水加工箱内相对两侧的多个原料喷洒枪、一端与原料喷洒枪连接的导管、连接在导管另一端的原料存储罐、开在原料存储罐侧表面的进风口、一端连接在进风口的引风管和连接在引风管另一端的引风机构成。
[0006]所述裹粉流水加工箱下表面为倒锥形结构。
[0007]所述裹粉流水加工箱下表面最低点开有出料口。
[0008]所述裹粉流水加工箱下端位于出料口处放置有收集桶。
[0009]利用本实用新型的技术方案制作的名称,一种自动化喷洒式裹粉设备,通过悬挂弹簧式压力传感器来测量喷洒在食材上的重量,避免喷洒过多浪费食材。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型精确裹粉自动配比原料机械设备的结构示意图;
[0011]图2是本实用新型精确裹粉自动配比原料机械设备的电机安装结构简图;
[0012]图3是本实用新型精确裹粉自动配比原料机械设备的控制器结构简图;
[0013]图4是本实用新型精确裹粉自动配比原料机械设备的局部放大图;图中,1、裹粉流水加工箱;2、进料口;3、出料口;4、输送架;5、凹槽;6、轴承;7、从动皮带轮;8、凹槽A;9、轴承A; 10、旋转电机;11、主动皮带轮;12、皮带;13、悬挂弹簧式压力传感器;14、挂钩;15、控制器;16、单片机;17、电容触摸屏;18、市电接口;19、原料喷洒枪;20、导管;21、原料储存罐;22、进风口;23、引风管;24、引风机;25、出料口;26、收集桶。
[0014]下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1-4所示,一种裹粉生产中自动精确配比原材料的机械设备,包括裹粉流水加工箱(I),所述裹粉流水加工箱(I)相对两侧表面分别开有进料口(2)和出料口(3),所述裹粉流水加工箱(I)内与进料口(2)相邻两相对侧表面设有自动喷洒配比装置,还包括流水输送装置,所述流水输送装置由横向部分插入进料口(2)且穿过出料口(3)的输送架(4)、开在输送架(4)一端相对内侧表面的一组凹槽(5)、分别嵌装在凹槽(5)内的轴承(6)、两端插装在轴承(6)内的从动皮带轮(7)、开在输送架(4)另一端内侧表面的凹槽A(8)、嵌装在凹槽A(S)内的轴承A(9)、设置在凹槽A(S)相对面且与凹槽A(S)位置相匹配的旋转电机(10)、一端插装在轴承A(9)内另一端与旋转电机(10)旋转端固定的主动皮带轮(11)、套装在从动皮带轮(7)与主动皮带轮(11)上的皮带(12)、等距设置在皮带(12)上的多个悬挂弹簧式压力传感器(13)和连接在悬挂弹簧式压力传感器(13)一端的挂钩(14)构成,所述裹粉流水加工箱(I)外设有控制器(15),所述控制器(15)内设有单片机(16)、电容触摸屏(17)和市电接口(18),所述单片机(16)分别与自动喷洒配比装置、流水输送装置、单片机(16)、电容触摸屏(17)和市电接口(18)电性连接;所述自动喷洒配比装置由设置在裹粉流水加工箱(I)内相对两侧的多个原料喷洒枪(19)、一端与原料喷洒枪
(19)连接的导管(20)、连接在导管(20)另一端的原料存储罐(21)、开在原料存储罐(21)侧表面的进风口(22)、一端连接在进风口(22)的引风管(23)和连接在引风管(23)另一端的引风机(24)构成;所述裹粉流水加工箱(I)下表面为倒锥形结构;所述裹粉流水加工箱(I)下表面最低点开有出料口(25);所述裹粉流水加工箱(I)下端位于出料口(25)处放置有收集桶(26)。
[0015]本实施方案的特点为,裹粉流水加工箱相对两侧表面分别开有进料口和出料口,裹粉流水加工箱内与进料口相邻两相对侧表面设有自动喷洒配比装置,还包括流水输送装置,流水输送装置由横向部分插入进料口且穿过出料口的输送架、开在输送架一端相对内侧表面的一组凹槽、分别嵌装在凹槽内的轴承、两端插装在轴承内的从动皮带轮、开在输送架另一端内侧表面的凹槽A、嵌装在凹槽A内的轴承A、设置在凹槽A相对面且与凹槽A位置相匹配的旋转电机、一端插装在轴承A内另一端与旋转电机旋转端固定的主动皮带轮、套装在从动皮带轮与主动皮带轮上的皮带、等距设置在皮带上的多个悬挂弹簧式压力传感器和连接在悬挂弹簧式压力传感器一端的挂钩构成,裹粉流水加工箱外设有控制器,控制器内设有单片机、电容触摸屏和市电接口,单片机分别与自动喷洒配比装置、流水输送装置、单片机、电容触摸屏和市电接口电性连接。通过悬挂弹簧式压力传感器来测量喷洒在食材上的重量,避免喷洒过多浪费食材。
[0016]在本实施方案中,将需要裹粉的物品从进料口放入,通过传送带将物品传送到加工箱,通过压力传感器的作用,可以控制调节裹粉的重量,裹粉完成后自动将物品传送出来往复工作,传感器与控制器的完美结合使用完成了自动化操作减少了大量人力,为了防止原料的过度浪费,下面的收集桶能够对脱落的原料进行采集。
[0017]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种裹粉生产中自动精确配比原材料的机械设备,包括裹粉流水加工箱(I),其特征在于,所述裹粉流水加工箱(I)相对两侧表面分别开有进料口(2)和出料口(3),所述裹粉流水加工箱(I)内与进料口( 2)相邻两相对侧表面设有自动喷洒配比装置,还包括流水输送装置,所述流水输送装置由横向部分插入进料口( 2)且穿过出料口( 3)的输送架(4 )、开在输送架(4)一端相对内侧表面的一组凹槽(5)、分别嵌装在凹槽(5)内的轴承(6)、两端插装在轴承(6)内的从动皮带轮(7)、开在输送架(4)另一端内侧表面的凹槽A(8)、嵌装在凹槽A(8)内的轴承A(9)、设置在凹槽A(S)相对面且与凹槽A(S)位置相匹配的旋转电机(10)、一端插装在轴承A(9)内另一端与旋转电机(10)旋转端固定的主动皮带轮(11)、套装在从动皮带轮(7)与主动皮带轮(11)上的皮带(12)、等距设置在皮带(12)上的多个悬挂弹簧式压力传感器(13)和连接在悬挂弹簧式压力传感器(13)—端的挂钩(14)构成,所述裹粉流水加工箱(I)外设有控制器(15),所述控制器(15)内设有单片机(16)、电容触摸屏(17)和市电接口(18),所述单片机(16)分别与自动喷洒配比装置、流水输送装置、单片机(16)、电容触摸屏(17)和市电接口(18)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种裹粉生产中自动精确配比原材料的机械设备,其特征在于,所述自动喷洒配比装置由设置在裹粉流水加工箱(I)内相对两侧的多个原料喷洒枪(19)、一端与原料喷洒枪(19)连接的导管(20)、连接在导管(20)另一端的原料存储罐(21)、开在原料存储罐(21)侧表面的进风口(22)、一端连接在进风口(22)的引风管(23)和连接在引风管(23)另一端的引风机(24)构成。3.根据权利要求1所述的一种裹粉生产中自动精确配比原材料的机械设备,其特征在于,所述裹粉流水加工箱(I)下表面为倒锥形结构。4.根据权利要求1所述的一种裹粉生产中自动精确配比原材料的机械设备,其特征在于,所述裹粉流水加工箱(I)下表面最低点开有出料口( 25)。5.根据权利要求4所述的一种裹粉生产中自动精确配比原材料的机械设备,其特征在于,所述裹粉流水加工箱(I)下端位于出料口( 25)处放置有收集桶(26)。
【文档编号】A23P20/12GK205567785SQ201620217966
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】于海涛, 吕伟娜, 刘鹏源, 刘新卫
【申请人】山东味正品康食品科技有限公司
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