一种玻璃AG喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃表面加工设备，尤其涉及一种玻璃AG喷涂装置。

背景技术：

AG玻璃，又叫防眩光玻璃，英文名为Anti-glare glass，是对玻璃表面进行特殊加工的一种玻璃。其特点是使原玻璃表面镜面反射变为漫反射(表面凹凸不平)。防眩光玻璃用于显示屏可有效防止环境光对显示内容的干扰，使得内容更加清晰，色彩更加艳丽。传统的方法是将玻璃在氢氟酸中浸泡，进行蚀刻，但是这种方法对环境污染很大，而且产品良率很难提升。市面上开始大范围使用喷涂法生产AG玻璃的工艺，将一种特制的药水喷涂在玻璃表面，经过热固化后即可形成漫反射表面，该方法环保，且良品率高。喷涂的设备中需要传送带将玻璃片传送至喷头下方，然后再将玻璃片送到下一个工位。喷头喷涂的时候不开避免的会将涂料喷到玻璃片外面，落到传送带上，容易对后续玻璃片背面造成不必要污染，影响成品质量，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种玻璃AG喷涂装置，以减少传送带对玻璃片背面的污染，改善成品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃AG喷涂装置，其包括机台、AG喷头、传送带以及传送电机，传送电机驱动传送带在机台上循环移动；AG喷头设在机台上传动带上方并可沿垂直于传送带移动方向往复移动；喷涂装置还包括薄膜、出料卷筒和回收卷筒，薄膜卷在出料卷筒上，从出料卷筒拉出的薄膜绕过、紧贴传送带承载面并卷入于回收卷筒上；AG喷头朝下指向薄膜，薄膜与传送带的移动方向一致、移动速度相等。

进一步地，喷涂装置还包括出料电机和回收电机，出料电机输出轴与出料卷筒同轴同步转动，回收电机输出轴与回收卷筒同轴同步转动。

进一步地，出料卷筒与传送带之间的薄膜绕过两个张紧滚筒，传送带与回收卷筒之间的薄膜绕过两个张紧滚筒。

进一步地，传送电机的输出轴与一驱动滚筒同轴同步转动，传送带由驱动滚筒带动。

进一步地，驱动滚筒的两侧均设有与驱动滚筒平行的用于张紧传送带的张紧滚筒。

进一步地，机台上设有11个相互平行并处于同一平面的支撑滚筒，传送带紧贴于支撑滚筒的表面上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型通过在传送带上方增加一层同速同向移动的薄膜，待喷涂的玻璃放在薄膜上跟随移动，喷头喷出的涂料只会污染薄膜，但薄膜不是循环使用的，而只是一次经过喷头下方，因此不存在传送带对玻璃片背面的污染，薄膜也不会对后续玻璃片产生污染，因此减少了对玻璃片的污染，改善了成品质量。

附图说明

图1为本实用新型喷涂装置立体图；

图2为本实用新型喷涂装置立体图；

图3为本实用新型喷涂装置结构简要示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

本实用新型实施例的具体如图1、2所示，结构示意图如图3所示。

本实施例的玻璃AG喷涂装置包括机台10、AG喷头12、传送带20以及传送电机21，还包括薄膜50(图3)、出料卷筒34和回收卷筒31。传送电机21驱动传送带20在机台10上循环移动。传送电机21的输出轴与驱动滚筒22同轴同步转动，传送带20由驱动滚筒22带动。驱动滚筒22的两侧均设有与驱动滚筒22平行的用于张紧传送带20的张紧滚筒23。

未使用的薄膜50卷在出料卷筒34上，从出料卷筒34拉出的薄膜50绕过、紧贴传送带20承载面并卷入于回收卷筒31上。出料卷筒34与传送带20之间的薄膜50绕过两个张紧滚筒32，传送带20与回收卷筒31之间的薄膜绕过两个张紧滚筒32。薄膜50与传送带20的移动方向一致、移动速度相等。喷涂装置还包括出料电机35和回收电机33。出料电机35输出轴与出料卷筒34同轴同步转动，回收电机33输出轴与回收卷筒31同轴同步转动。出料电机35与回收电机33的速度一致，使得薄膜50不会出现皱褶或者被过度拉伸。

AG喷头12设在机台10上传动带20、薄膜50上方并可沿垂直于传送带20移动方向往复移动。驱动AG喷头12移动的结构属常见电机驱动结构，在此无需赘述。AG喷头12朝下指向薄膜50，待喷涂的玻璃在薄膜50上被传送。

此外，机台10上设有11个相互平行并处于同一平面的支撑滚筒11，传送带20紧贴于支撑滚筒11的表面上。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。