气流搅拌式反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种气流搅拌式反应釜。

背景技术：

反应釜是化工生产中常用的反应容器，为使反应釜内的物料充分混合，提高反应速率，传统的反应釜采用的技术是在釜体内设置搅拌机构，在釜体的顶端设置驱动搅拌机构动作的驱动装置，反应釜内的液体在搅拌机构的搅动下完成化学反应。但是，这种结构的反应釜搅拌效果不是很理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了提高反应釜的搅拌效果，本实用新型提供一种气流搅拌式反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气流搅拌式反应釜，包括釜体，还包括搅拌机构和进气管路，所述釜体顶部上方设置有电机，所述搅拌机构包括搅拌轴和旋转接头，所述电机驱动所述搅拌轴旋转，所述搅拌轴内部中空，搅拌轴的内部与进气管路通过旋转接头连通；所述搅拌轴的侧面沿其长度方向均布有若干出气孔，所述搅拌轴的中部设有刀片，所述刀片为片状，且刀片的一端与搅拌轴固定，刀片的另一端为自由端，刀片的自由端具有三角形的尖凸部，刀片的片身上开设有折弯形排料孔；所述搅拌轴的底部设有喇叭形的喷气部，所述喷气部内部中空且与搅拌轴的内部连通，喷气部的喇叭形的较大开口朝下，喷气部的表面开设有若干通孔，所述喷气部的外缘固定有切割部件。

所述切割部件为四棱锥形，且四棱锥的四边形底面与喷气部的外缘固定。

所述刀片上的折弯形排料孔具有三角形的尖凹部。

所述搅拌轴的中部对称设置有两组刀片。

所述喷气部的外缘对称设置有两组切割部件。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的气流搅拌式反应釜，通过进气管路进气，然后经过旋转接头，使得进气管路的气流能够流入被电机带动旋转的搅拌轴内部。一部分气流从搅拌轴的出气孔吹出，使得沿搅拌轴的长度方向上均有气体吹出而使整个釜体内部的搅拌物料均能被吹散。同时，搅拌轴的旋转带动刀片绕搅拌轴转动，刀片的尖凸部能够将较大结块物料切碎，然后由气流吹散，使得较大结块物料能够被打散，也不会粘结在刀片上；排料孔能够让物料穿过，使物料形成错流，排料孔的尖凹部使得排料孔处也能形成凸尖的结构，加大了切碎物料的机率。喷气部的设计，使得进气管路进入搅拌轴的另外一部分气流从其通孔以及其朝下的较大开口吹出，进一步吹散下部物料，防止下部物料粘结在釜体底部。切割部件呈四棱锥形，在喷气部随着搅拌轴转动时，也随之绕搅拌轴转动。四棱锥的结构稳定，能够承受釜体底部较大结块物料的冲击力，并同时将其切碎。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的气流搅拌式反应釜最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的气流搅拌式反应釜中的喷气部的仰视结构示意图。

图3是本实用新型的气流搅拌式反应釜中的切割部件的结构示意图。

图中1、釜体，2、进气管路，3、电机，4、旋转接头，5、搅拌轴，51、出气孔，6、刀片，61、尖凸部，62、排料孔，621、尖凹部，7、喷气部，71、通孔，8、切割部件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型的一种气流搅拌式反应釜，包括釜体1，还包括搅拌机构和进气管路2，所述釜体1顶部上方设置有电机3，所述搅拌机构包括搅拌轴5和旋转接头4，所述电机3驱动所述搅拌轴5旋转，所述搅拌轴5内部中空，搅拌轴5的内部与进气管路2通过旋转接头4连通。

所述搅拌轴5的侧面沿其长度方向均布有若干出气孔51，所述搅拌轴5的中部对称设置有两组刀片6，所述刀片6为片状，且刀片6的一端与搅拌轴5固定，刀片6的另一端为自由端。刀片6的自由端具有三角形的尖凸部61，刀片6的片身上开设有折弯形排料孔62，所述刀片6上的折弯形排料孔62具有三角形的尖凹部621。

所述搅拌轴5的底部设有喇叭形的喷气部7，所述喷气部7内部中空且与搅拌轴5的内部连通，喷气部7的喇叭形的较大开口朝下，如图2所示，喷气部7的表面开设有若干通孔71，所述喷气部7的外缘对称设置有两组切割部件8。如图3所示，所述切割部件8为四棱锥形，且四棱锥的四边形底面与喷气部7的外缘固定。

本实用新型的一种气流搅拌式反应釜，通过进气管路2进气，然后经过旋转接头4，使得进气管路2的气流能够流入被电机3带动旋转的搅拌轴5内部。一部分气流从搅拌轴5的出气孔51吹出，使得沿搅拌轴5的长度方向上均有气体吹出而使整个釜体1内部的搅拌物料均能被吹散。同时，搅拌轴5的旋转带动刀片6绕搅拌轴5转动，刀片6的尖凸部61能够将较大结块物料切碎，然后由气流吹散，使得较大结块物料能够被打散，也不会粘结在刀片6上；排料孔62能够让物料穿过，使物料形成错流，排料孔62的尖凹部621使得排料孔62处也能形成凸尖的结构，加大了切碎物料的机率。喷气部7的设计，使得进气管路2进入搅拌轴5的另外一部分气流从其通孔71以及其朝下的较大开口吹出，进一步吹散下部物料，防止下部物料粘结在釜体1底部。切割部件8呈四棱锥形，在喷气部7随着搅拌轴5转动时，也随之绕搅拌轴5转动。四棱锥的结构稳定，能够承受釜体1底部较大结块物料的冲击力，并同时将其切碎。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。