抛光工具的制作方法

本发明涉及一种抛光工具，尤其涉及一种应用于自动化抛光生产过程中的抛光工具。

背景技术：

在工业生产过程中，通常通过抛光工具去除工件表面的凹凸部而得到光滑的表面，常用的抛光工具有砂纸、锉刀等，在此过程中，若以手持抛光工具以进行抛光作业，其效率较低且抛光效果较差；若以自动机台夹持抛光工具以进行抛光作业，该自动机台高速运转以带动抛光工具旋转，然而抛光工具会因机台的高度运转而产生运动不稳的现象，以致工件表面出现抛光效果不统一。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种可自动抛光且抛光稳定的抛光工具。

一种抛光工具，该抛光工具包括抛光主体、衬套和轴套，该衬套夹设在抛光主体与轴套之间，该抛光主体包括抛光盘和连接在该抛光盘上的抛光轴，该衬套套设在该抛光轴一端，该抛光工具还包括一弹性件，该弹性件套设在该抛光轴的另一端，该轴套套设在抛光轴上，该弹性件弹性抵持在抛光轴和轴套之间。

本发明的抛光工具通过在抛光主体与轴套之间加装衬套，使得抛光轴于径向方向无晃动，同时于轴向方向可弹性浮动地组装在轴套内，进而保证抛光表面的平面度和端跳度。该弹性件弹性抵持于抛光主体与轴套之间，有效保障了该轴套与抛光主体相互制约地稳固连接，该抛光工具结构简单，组装方便，抛光效果佳。

附图说明

图1是本发明较佳实施方式的抛光工具的组装图。

图2是图1所示的抛光工具的分解图。

图3是图2所示的轴套沿III-III线的剖面图。

图4是图1所示的抛光工具沿IV-IV线的剖面图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1及图2，本发明较佳实施方式的抛光工具100包括抛光主体10、衬套20、轴套30、弹性件40及密封圈50。该衬套20套设于该抛光主体10的一端，该弹性件40套设于该抛光主体10的另一端，该轴套30套设在该抛光主体10上并抵持于该弹性件40，该密封圈50密封连接于该抛光主体10及轴套30之间。

请结合参阅图2，该抛光主体10包括抛光盘11和抛光轴12，该抛光盘11呈圆盘状，用于抛光工件（图未示）。该抛光盘11连接该抛光轴12，并与抛光轴12同轴设置。该抛光轴12包括依次连接且同轴设置的第一连接段121、第二连接段122、第三连接段123及第四连接段124。该第一连接段121与抛光盘11连接，其远离抛光盘11的一端开设容置槽1211，该容置槽1211环绕该第一连接段121。该第二连接段122与第一连接段121连接，其直径略小于该第一连接段121的直径。该第三连接段123与第二连接段122连接，其直径略小于该第二连接段122的直径。该第四连接段124与第三连接段123连接，其直径略小于该第三连接段123的直径，该第四连接段124周壁上相对开设二切槽1241，第四连接段124的自由端的端面开设固定槽1242。本实施方式中，该抛光主体10为轴承钢（GCr15）。

该衬套20呈圆柱筒状，其筒壁上开设若干通孔21，该若干通孔21均匀分布在衬套20上,并呈环状平行排列。每一通孔21中容置一滚珠22。

请参阅图3，该轴套30为中空的阶梯轴状，其包括相互连接的第一套设部31和第二套设部32，该第一套设部31的直径略大于该第二套设部32的直径。该第二套设部32包括贯通设置的第一容置孔321和第二容置孔322，该第二容置孔322为一阶梯孔，其一端内周壁相对开设配合部3221，该配合部3221与切槽1241相对应，该配合部3221位于该第一容置孔321及第二容置孔322之间。

本实施方式中的弹性件40为弹簧。

该密封圈50的形状与该容置槽1211的形状相对应，其为柔性材料制成，比如弹性橡胶。

该抛光工具100还包括一紧固件60，本实施方式中的紧固件60为螺钉。

请参阅图4，下面进一步说明该抛光工具100的组装及使用过程。将该密封圈50套设在该抛光轴12的容置槽1211内。将衬套20套设在该抛光轴12的第二连接段122上。该弹性件40容置于该第二套设部32的第一容置孔321内。将该轴套30套设在该抛光主体10的抛光轴12上，该切槽1241与配合部3221相互对应以使该第四连接段124插入该第二套设部32的第二容置孔322内。此时，该轴套30抵压密封圈50以将衬套20密封容置于第一套设部31内，该弹性件40抵持在该第三连接段123的端壁及第一容置孔321的底壁之间，该紧固件60穿过该第二套设部32以插入该第四连接段124的固定槽1242内。该抛光工具100组装完成，该抛光主体10与该轴套30因弹性件的弹性抵持力及紧固件60的锁固力相互制约而稳固组装在一起。

使用该抛光工具100时，将其安装在一自动机台（图未示），该自动机台上设有夹持结构和旋转主轴（图未示），该夹持结构与旋转主轴连接，该夹持结构可以是夹爪等，该轴套30通过第二套设部32固定在夹持结构上，当旋转主轴转动时，该抛光工具100随之转动。由于该抛光主体10与轴套30之间加装了衬套20，该若干滚珠22抵持于第二连接段122的外壁及第一套设部31的内壁之间，保证该抛光主体10径向无晃动，同时，因滚珠22的滚动作用，可以保证抛光主体10于轴向方向弹性浮动，在抛光工具100高速旋转以磨削工件表面时，可同时保证抛光表面的平面度和端跳度。

本发明的抛光工具100通过在抛光主体10与轴套30之间加装衬套20，使得抛光轴12于径向方向无晃动，同时于轴向方向可弹性浮动地组装在轴套30内，进而保证抛光表面的平面度和端跳度。该弹性件40弹性抵持于抛光主体10与轴套30之间，有效保障了该轴套30与抛光主体10相互制约地稳固连接，该抛光工具100结构简单，组装方便，抛光效果佳。

可以理解，可以在该抛光盘11上设置具有不同粗糙度的砂纸或其他抛光材料，以使该抛光工具100针对不同材质的工件进行表面抛光处理。