一种收集筐打磨机构的制作方法

本发明涉及一种收集筐打磨机构，特别涉及一种试验混合料时用在旋转压实机上的保温套。

背景技术：

目前，在生产产品时，如塑料筐等产品，甚至建筑领域的一些板材等，需要对产品外壳进行打磨处理以去掉产品表面的应力痕等痕迹。现有的操作方式是工作人员一手拿产品，一手拿打磨工具，在产品上反复打磨，从而达到去应力痕等痕迹的目的。然而，这种操作方式需要大量的人工，增加了人工成本；且打磨时间过长时，易造成工作人员疲惫，会出现打磨不干净的现象，影响产品外观美观，且可能会由于握持不稳，出现产品滑落的现象。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种方便塑料筐打磨的收集筐打磨机构，该收集筐打磨机构结构简单，夹持稳固，能够对塑料筐边缘进行很好的打磨。

为实现上述目的，本发明提供了一种收集筐打磨机构，包括具有支腿的打磨台，所述打磨台其中侧边分别设置有挡板，所述打磨台中开设有落灰孔，所述落灰孔正下方设置有收集框，所述打磨台下表面在与挡板相对的方向设置有气缸，所述打磨台上表面设置有压紧杆，所述压紧杆安装在一铰接座上，所述压紧杆压紧端端面设置为弧状结构。

进一步的，所述压紧杆压紧端为压紧爪，所述压紧爪包括至少4个压紧台。

进一步的，所述挡板设置在打磨台的相邻的两侧边，并和两侧边相平齐。

进一步的，所述压紧杆和气缸的气缸杆相铰接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，夹持稳固，能够对塑料筐边缘进行很好的打磨，且打磨后的残渣能够落入到收集框之中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明俯视图。

1、打磨台；2、挡板；3、支腿；4、落灰孔；5、气缸；6、铰接支架；7、收集框；8、压紧爪；9、气缸杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1至图3的一种收集筐打磨机构，包括具有支腿3的打磨台1，所述打磨台1其中侧边分别设置有挡板2，所述打磨台1中开设有落灰孔4，所述落灰孔4正下方设置有收集框7，所述打磨台1下表面在与挡板2相对的方向设置有气缸，所述打磨台1上表面设置有压紧杆，所述压紧杆安装在一铰接座上，所述压紧杆压紧端端面设置为弧状结构。

本发明在使用的时候过程如下，先将塑料筐放置在打磨台1上，让其侧面和挡板2相接触，然后启动气缸5，气缸5的气缸杆9向上移动，顶起压紧杆的一端，压紧杆安装在一铰接座上，由于杠杆原理，压紧杆另一端开始往下压，由于压紧杆压紧端端面设置为弧状结构，能够逐渐压紧塑料筐，压紧以后，可以对塑料筐的边缘进行打磨，打磨的时候，塑料筐的残渣通过落灰孔落入到打磨台1下方的收集框7之中。当打磨完成后，气缸杆9收缩，塑料筐不再被顶紧，然后可以方便的将塑料筐取出。

进一步的，所述压紧杆压紧端为压紧爪8，所述压紧爪8包括至少4个压紧台。也就是说，为了使得塑料筐被压紧的更加稳固，所述压紧爪8包括至少4个压紧台，这种方法能够有效的增加压紧面积，使得压紧更加稳固。

进一步的，所述挡板2设置在打磨台1的相邻的两侧边，并和两侧边相平齐。这种方法在放置塑料筐的时候能够更加方便快捷，且在夹紧塑料筐的时候，能够和压紧杆相配合，压紧更加稳固。

进一步的，所述压紧杆和气缸5的气缸杆9相铰接。如图所示，在气缸杆9上固定有铰接支架，所示铰接支架和压紧杆铰接，所以压紧杆能随着气缸杆9的伸出或收缩进行压紧和松开。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。