一种改进结构的研磨头的制作方法

本发明涉及一种研磨头，属于磨削工具技术领域。

背景技术：

在机械加工领域中，研磨头主要用于研磨平面。现有技术中的研磨头，主要包括旋转体和固定在其上的砂轮，研磨效果不好，光洁度和平面度差。另外现有使用的研磨头的旋转体大多都是实心的，这样就带来了磨削产生的热量无法及时排走，使磨削砂轮容易损坏，降低了使用寿命，增加更换率和使用成本，因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本发明正是针对以上技术问题，提供一种结构合理、使用效果好的改进结构的研磨头。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种改进结构的研磨头，包括旋转体和固定在旋转体端部的磨块，所述磨块的一端面为向外凸起的圆弧面，所述旋转体的内腔开有通孔，通孔延伸至磨块的圆弧面，磨块的侧面设有气孔，气孔与通孔相通，所述磨块上沿着磨块的圆周方向上均匀开有多个凹槽，磨块上开有一凹腔，旋转体的一端插入该凹腔内，所述凹腔的外部通过垫片封装，凹腔内部压铸有金属溶液，该金属溶液凝固后将旋转体与磨块粘接于一体。

进一步的技术方案：

所述旋转体的外表面设有堆焊过渡层，堆焊过渡层的外侧设有堆焊耐磨层。

所述堆焊耐磨层为镍镉合金铸铁或超高锰钢。

所述磨块上沿着磨块的圆周方向上均匀开有四个凹槽。

由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比，具有如下优点:

本发明研磨头，结构简单，散热效果好，磨削效率高，不易断裂，安全性高，可以承受侧向冲击力。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2为磨块结构示意图。

其是中：1、旋转体，2、磨块，3、通孔，4、气孔，5、堆焊过渡层,6、凹槽，7、凹腔，8、垫片，9、堆焊耐磨层。

具体实施例

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和2所示，本发明一种改进结构的研磨头，包括旋转体1和固定在旋转体1端部的磨块2，磨块2的一端面为向外凸起的圆弧面，旋转体1的内腔开有通孔3，通孔3延伸至磨块2的圆弧面，磨块2的侧面设有气孔4，气孔4与通孔3相通，磨块2上沿着磨块2的圆周方向上均匀开有多个凹槽6，在本实施例中以四个凹槽为例，这样的结构设计，一方面有利于冷却液到达每个磨削面，另一方面也可以将热量和磨削产生的碎屑带走，从而达到很好的降温效果，延长了磨块的使用寿命。

磨块上开有一凹腔7，旋转体1的一端插入该凹腔7内，所述凹腔7的外部通过垫片8封装，凹腔7内部压铸有金属溶液，该金属溶液凝固后将旋转体与磨块粘接于一体，采用金属溶液代替原来的胶水可以提高磨头的耐温度，其次采用锌、铝等金属溶液为粘结的磨头是把磨块和旋转体固定在磨具上，然后用压铸机打进去，每只研磨头外露的金属形状都是一样的，磨头的外观、同心度都是由磨具控制的，可以保证磨头的同心度和美观度。

优选的，作为一可实施方式，旋转体1的外表面设有堆焊过渡层5，堆焊过渡层5的外侧设有堆焊耐磨层9，堆焊耐磨层9为镍镉合金铸铁或超高锰钢，堆焊耐磨层9，提高了旋转体的耐磨程度，能有效延长其使用寿命，采用堆焊过渡层，使堆焊耐磨层与轴本体焊接更加牢固，堆焊耐磨层损坏后，清洁旋转体的表面，再次堆焊堆焊耐磨耐磨层，不必更换轴，有效地降低了成本。