本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种超低屈服点抗震用钢及其生产方法。
背景技术：
超低屈服点钢的屈服强度要求范围为75-125Mpa，目前国内仅有宝钢和鞍钢可以生产此类产品，主要用于制作钢结构中的消能阻尼器，提高建筑的抗震性能。
目前生产此钢种时，经常出现屈服强度超标的情况，超标的钢板需要后续进行热处理挽救，增加成本，同时又延误了合同交货日期。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种屈服强度在75～125Mpa的超低屈服点抗震用钢及其生产方法，使钢中产生细晶强化和析出强化而提高钢材强度。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种超低屈服点抗震用钢，添加Ti固定C原子以降低C原子对位错运动的阻碍作用，其化学成分按重量百分数计为：
C≤0.0015％、Si≤0.01％、Mn≤0.05％、Ti≤0.03％、P≤0.01％、S≤0.004％，其余Fe及不可避免的杂质。
一种超低屈服点抗震用钢的生产方法，生产步骤包括加热-除鳞-轧制-矫直-火切-入库，在轧制过程中包括以下步骤：
1)钢坯加热温度为1150～1200℃，保温118-123min；热轧分为两阶段轧制，第一阶段总压下量为50％～60％，第二阶段总压下量>60％，终轧温度为950℃；
2)轧后待温弛豫，弛豫时间为10s～50s，控制入水温度为830～870℃，冷速为5～10℃/s，冷却至750℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过驰豫过程，使铁素体晶粒增大，铁素体面积分数变大，屈服强度降低。屈服强度在75～125Mpa的超低屈服点抗震用钢性能合格率大幅度提高，经统计，该钢种半年生产的性能合格率为85％，与使用本方法前相比平均合格率增加了32％，效果明显。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种超低屈服点抗震用钢，采用接近工业纯铁的成分设计，通过晶粒粗化(粗化标准为一级)及添加Ti固定C原子以降低C原子对位错运动的阻碍作用，其化学成分按重量百分数计为：
C≤0.0015％、Si≤0.01％、Mn≤0.05％、Ti≤0.03％、P≤0.01％、S≤0.004％，其余Fe及不可避免的杂质。
一种超低屈服点抗震用钢的生产方法，生产步骤包括加热-除鳞-轧制-矫直-火切-入库，在轧制过程中包括以下步骤：
1)钢坯加热温度为1150～1200℃，保温118-123min；热轧分为两阶段轧制，第一阶段总压下量为50％～60％，第二阶段总压下量>60％，终轧温度为950℃；
2)轧后待温弛豫，弛豫时间为10s～50s，控制入水温度为830～870℃，冷速为5～10℃/s，冷却至750℃。
实施例1：
一种超低屈服点抗震用钢，其化学成分按重量百分数计为：
C：0.0012％、Si：0.009、Mn：0.045％、Ti：0.025％、P：0.009％、S：0.0036％，其余Fe及不可避免的杂质。
一种权利要求1所述的超低屈服点抗震用钢的生产方法，生产步骤包括加热-除鳞-轧制-矫直-火切-入库，在轧制过程中包括以下步骤：
1)钢坯加热温度为1180℃，保温120min；热轧分为两阶段轧制，第一阶段总压下量为55％，第二阶段总压下量>60％，终轧温度为950℃；
2)轧后待温弛豫，弛豫时间为20s，可根据气候、温降速度、出炉温度的不同进行适当调节，控制入水温度为860℃，冷速为6℃/s，冷却至750℃。
实施例2：
一种超低屈服点抗震用钢，其化学成分按重量百分数计为：
C:0.001％、Si：0.003％、Mn：0.03％、Ti:0.03％、Als：0.03％、P≤0.01％、S≤0.003％，其余为铁及不可避免微量杂质。
连铸坯厚度为250mm，轧制成品厚度为30mm，按两阶段控制轧制，第一阶段采用大压下，各道次变形量控制在15-25％，终轧温度控制在950℃以上；第二阶段开轧温度控制 在940℃、终轧温度950℃、变形率控制在60％。进入热矫机后堆垛缓冷，堆垛温度不低于400℃，时间不小于16小时。