本发明属于钻进钻杆领域，具体涉及一种合金钢及其用于制备钻进钻杆的用途。
背景技术：
：钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。因此，工程上对钻进钻杆用钢的要求较高，既需要具有耐磨性，有需要有耐腐蚀性。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种合金钢及其用于制备钻进钻杆的用途。本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种合金钢，包括如下重量百分含量的成分：0.11～0.13wt％碳、0.25～0.29wt％硼、0.03～0.05wt％硫、0.72～0.78wt％镍、0.02～0.04wt％硅、0.015～0.019wt％铍、0.07～0.09wt％钒、0.11～0.13wt％钛、0.46～0.48wt％锰、0.20～0.24wt％铜、0.06～0.08wt％铷、0.08～0.10wt％锌、0.03～0.05wt％钼、0.14～0.18wt％锆、0.07～0.09wt％钍，铌和铋共0.06～0.08wt％，余量为铁；其中，铌和铋的比例为5～7:1。进一步地，所述的合金钢包括如下重量百分含量的成分：0.12wt％碳、0.27wt％硼、0.04wt％硫、0.76wt％镍、0.03wt％硅、0.017wt％铍、0.08wt％钒、0.12wt％钛、0.47wt％锰、0.22wt％铜、0.07wt％铷、0.09wt％锌、0.04wt％钼、0.16wt％锆、0.08wt％钍，铌和铋共0.07wt％，余量为铁；其中，铌和铋的比例为6:1。进一步地，所述的合金钢包括如下重量百分含量的成分：0.11wt％碳、0.25wt％硼、0.03wt％硫、0.72wt％镍、0.02wt％硅、0.015wt％铍、0.07wt％钒、0.11wt％钛、0.46wt％锰、0.20wt％铜、0.06wt％铷、0.08wt％锌、0.03wt％钼、0.14wt％锆、0.07wt％钍，铌和铋共0.06wt％，余量为铁；其中，铌和铋的比例为5:1。进一步地，所述的合金钢包括如下重量百分含量的成分：0.13wt％碳、0.29wt％硼、0.05wt％硫、0.78wt％镍、0.04wt％硅、0.019wt％铍、0.09wt％钒、0.13wt％钛、0.48wt％锰、0.24wt％铜、0.08wt％铷、0.10wt％锌、0.05wt％钼、0.18wt％锆、0.09wt％钍，铌和铋共0.08wt％，余量为铁；其中，铌和铋的比例为7:1。上述合金钢用于制备钻进钻杆的用途。本发明的优点：本发明提供的钻进钻杆用钢具有优异的耐腐蚀性能，可以用其制备出高耐腐蚀性的钻进钻杆，提高钻进钻杆的使用寿命。这种耐腐蚀效果与铌和铋的百分含量比例有关，铌和铋的比例为5～7:1时，耐腐蚀性能最优。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。实施例1：合金钢材料包括如下重量百分含量的成分：0.12wt％碳、0.27wt％硼、0.04wt％硫、0.76wt％镍、0.03wt％硅、0.017wt％铍、0.08wt％钒、0.12wt％钛、0.47wt％锰、0.22wt％铜、0.07wt％铷、0.09wt％锌、0.04wt％钼、0.16wt％锆、0.08wt％钍，铌和铋共0.07wt％，余量为铁；其中，铌和铋的比例为6:1。实施例2：合金钢材料包括如下重量百分含量的成分：0.11wt％碳、0.25wt％硼、0.03wt％硫、0.72wt％镍、0.02wt％硅、0.015wt％铍、0.07wt％钒、0.11wt％钛、0.46wt％锰、0.20wt％铜、0.06wt％铷、0.08wt％锌、0.03wt％钼、0.14wt％锆、0.07wt％钍，铌和铋共0.06wt％，余量为铁；其中，铌和铋的比例为5:1。实施例3：合金钢材料包括如下重量百分含量的成分：0.13wt％碳、0.29wt％硼、0.05wt％硫、0.78wt％镍、0.04wt％硅、0.019wt％铍、0.09wt％钒、0.13wt％钛、0.48wt％锰、0.24wt％铜、0.08wt％铷、0.10wt％锌、0.05wt％钼、0.18wt％锆、0.09wt％钍，铌和铋共0.08wt％，余量为铁；其中，铌和铋的比例为7:1。实施例4：合金钢材料包括如下重量百分含量的成分：0.12wt％碳、0.27wt％硼、0.04wt％硫、0.76wt％镍、0.03wt％硅、0.017wt％铍、0.08wt％钒、0.12wt％钛、0.47wt％锰、0.22wt％铜、0.07wt％铷、0.09wt％锌、0.04wt％钼、0.16wt％锆、0.08wt％钍，铌和铋共0.07wt％，余量为铁；其中，铌和铋的比例为5:1。实施例5：合金钢材料包括如下重量百分含量的成分：0.12wt％碳、0.27wt％硼、0.04wt％硫、0.76wt％镍、0.03wt％硅、0.017wt％铍、0.08wt％钒、0.12wt％钛、0.47wt％锰、0.22wt％铜、0.07wt％铷、0.09wt％锌、0.04wt％钼、0.16wt％锆、0.08wt％钍，铌和铋共0.07wt％，余量为铁；其中，铌和铋的比例为7:1。实施例6：对比实施例，铌和铋的比例为4:1包括如下重量百分含量的成分：0.12wt％碳、0.27wt％硼、0.04wt％硫、0.76wt％镍、0.03wt％硅、0.017wt％铍、0.08wt％钒、0.12wt％钛、0.47wt％锰、0.22wt％铜、0.07wt％铷、0.09wt％锌、0.04wt％钼、0.16wt％锆、0.08wt％钍，铌和铋共0.07wt％，余量为铁；其中，铌和铋的比例为4:1。实施例7：对比实施例，铌和铋的比例为8:1包括如下重量百分含量的成分：0.12wt％碳、0.27wt％硼、0.04wt％硫、0.76wt％镍、0.03wt％硅、0.017wt％铍、0.08wt％钒、0.12wt％钛、0.47wt％锰、0.22wt％铜、0.07wt％铷、0.09wt％锌、0.04wt％钼、0.16wt％锆、0.08wt％钍，铌和铋共0.07wt％，余量为铁；其中，铌和铋的比例为8:1。实施例8：效果实施例对制备得到的实施例1～7的钢材料进行了耐腐蚀测试。将实施例～7的钢材料分别放入5wt％的NaCl溶液、10wt％的硫酸溶液和10wt％的氢氧化钾溶液中，测定时间为1年。结果见下表。5wt％的NaCl溶液10wt％的硫酸溶液10wt％的氢氧化钾实施例10.0002mm/年0.001mm/年0.001mm/年实施例40.0002mm/年0.001mm/年0.001mm/年实施例50.0002mm/年0.001mm/年0.001mm/年实施例60.0009mm/年0.009mm/年0.008mm/年实施例70.0009mm/年0.009mm/年0.008mm/年实施例2、3测试结果与实施例4、5基本一致。上述结果表明，本发明提供的钻进钻杆用钢具有优异的耐腐蚀性能，可以用其制备出高耐腐蚀性的钻进钻杆，提高钻进钻杆的使用寿命。这种耐腐蚀效果与铌和铋的百分含量比例有关，铌和铋的比例为5～7:1时，耐腐蚀性能最优。上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。当前第1页1 2 3