一种半球型冒口模具的制作方法

本发明提供涉及冒口模具领域，具体涉及一种半球型冒口模具。

背景技术：

冒口胚体的制作需要利用模具，现有的制作工艺存在的问题是工作效率不高，一方面表现在模具比较简单，较多的是需要人工控制来冒口胚体的制造，则胚体的匀称性和合格性就不能得到保障；另一方面，原料中含有的较多的水不能及时处理会污染作业台，在加料的过程中，多余的原料会堆积在作业台两边，如不能及时处理，影响正在进行的作业，也容易造成资源浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种半球型冒口模具，包括上模、下模，所述上模包括底座、外层支撑模、内层支撑模，所述外层支撑模与所述内层支撑模均为空心的半球型体，所述外层支撑模罩在所述内层支撑模的外层，所述外层支撑模与所述内层支撑模的槽边与底座固接；所述上模包括转动轴、固定套、成型模，所述成型模为空心的半球型体，所述固定套固接在所述成型模的底部，所述转动轴与所述固定套相对旋合连接。

进一步地，所述内层支撑模上均匀地设置有多个通气孔。

进一步地，所述内层支撑模的空心半球形腔内连接有抽气管，所述抽气管固定在所述底板中间，所述抽气管另一端伸出所述底座。

进一步地，所述外层支撑模为网状结构。

进一步地，围绕所述底座的外沿设置有凸起，所述凸起的高度为1-10cm。

进一步地，在所述底座上沿圆周方向设置有多个等距的漏料孔，所述漏料孔靠近所述凸

进一步地，所述转动轴的另一端与电机连接，通过电机控制成型模的转动速率。

本发明具有的优点和有益效果是：

1、本发明通过固定下模，转动上模的方式制造冒口，操作简单，成型模的转动速率由电机控制，保证了冒口胚体的加工速度和加工质量，提高了工作效率；

2、内层支撑模上均匀地设置有多个通气孔，外层支撑模设置为网状结构，在内层支撑模的空心半球形腔内连接有抽气管，更便于将冒口胚体中的水分和气体通过抽气管排出，更利用冒口胚体与模具的分离；

3、在底座的边缘设有阻挡原料和水分外流的凸起，也设有漏料孔，用于将多余的原料和水分再次收集利用，避免资源的浪费，也使得工作台更清洁。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中下模的结构示意图。

图中：1.底座、2.凸起、3.内层支撑模、4.外层支撑模、5.漏料孔、6.通气孔、7.抽气管、8.成型模、9.转动轴、10.固定套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1、图2所示，本发明提供一种半球型冒口模具，包括上模、下模，所述上模包括底座1、外层支撑模4、内层支撑模3，所述外层支撑模4与所述内层支撑模3均为空心的半球型体，所述外层支撑模4罩在所述内层支撑模3的外层，所述外层支撑模4与所述内层支撑模3的槽边与底座1固接；所述上模包括转动轴9、固定套10、成型模8，所述成型模8为空心的半球型体，所述固定套10固接在所述成型模8的底部，所述转动轴9与所述固定套10相对旋合连接。

其中，所述转动轴9另一端连接电机，通过电机控制成型模8的转动速率。

其中，所述内层支撑模3上均匀地设置有多个通气孔6；进一步地，所述外层支撑模4为网状结构。利于原料中水分向下滴落，便于收集，也利用将制造好的胚体中水分和气体进行抽离。

进一步地，所述内层支撑模3的空心半球形腔内连接有抽气管7，所述抽气管7固定在所述底板中间，所述抽气管7另一端伸出所述底座1。抽气管7另一端连接有抽气机，启动抽气机开始对气体和水分的抽离。

进一步地，围绕所述底座1的外沿设置有凸起2，所述凸起2的高度为1-10cm。

进一步地，在所述底座1上沿圆周方向设置有多个等距的漏料孔5，所述漏料孔5靠近所述凸起2。凸起2的作用是阻挡原料和水分的外流，有漏料孔5是用于将多余的原料和水分再次收集利用，避免资源的浪费，也使得工作台更清洁。

进一步地，所述转动轴9的另一端与电机连接，通过电机控制成型模8 的转动速率，保证了冒口胚体的厚度的均匀性和质量的合格率，提高了生产效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。