本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种用于炼钢钢水罐或连铸中间包内的钢水覆盖剂。
背景技术：
炼钢、连铸过程中，需要在钢水罐、中间包内钢水表面加入覆盖剂，其作用是保护钢水不接触空气，以防空气中的氧气进入钢水引起夹杂；并对钢水起到保温作用，以满足炼钢、连铸钢水对浇注温度的需要。另外，利用覆盖剂吸附钢水中的夹杂。
但目前在炼钢、连铸过程中，仍存在如下问题：
1、大包下渣检测设备发生故障，导致大包钢渣进入中间包钢水中，引起钢水增氧(大包渣中氧量高)。
2、在连铸过程中，经常发生保护浇注不良，引起空气进入中间包钢水中，氧气溶入钢水形成夹杂，而常规的中间包覆盖剂又不能将钢水中的氧吸附出来。
3、覆盖剂灰尘大，污染环境，同时在钢包中熔化均匀性较差。
目前，国内外开展的钢水罐、中间包覆盖剂的研究，主要思路是提高覆盖剂的碱度，以增加其吸收夹杂的能力，如高碱度中间包覆盖剂。这些研究成果虽然能在一定程度上吸收钢水中的夹杂，但由于以提高覆盖剂碱度的办法来实现吸收夹杂，故容易引起覆盖剂黏度增高、使用时结壳，造成中间包钢水与覆盖剂分离而进入空气。现已不能满足冶炼高质量、纯净钢的要求。钢包覆盖剂已逐渐向多功能、高效率方向发展，以便达到对钢水更好地保护作用。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种可降低钢水中的氧和氮，减少铸坯夹杂缺陷，提高铸 坯质量，改善操作环境的钢水覆盖剂的制备使用方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种钢水覆盖剂的制备使用方法，其特征在于：
(1)投料：
覆盖剂原料成分重量百分比含量为：CaO 5～40％，SiO226～60％，MgO 4～8％，Al2O35～11％，Fe2O33～6％，固体C 0～20％，S≤0.10％，H2O≤0.5％；
所述覆盖剂的熔点为1200～1360℃，熔速为70～100s-1，体积密度为0.8±0.2g/cm3；
(2)混料：
原料在混料器中进行充分混合，混料时间1～3h；
(3)烘干：
混匀后的混合料在氮气保护气氛下进行低温烘干处理，烘干温度50～70℃，烘干时间1～4h，制得粒度≤1.0mm的球状颗粒覆盖剂；
(4)使用：
将覆盖剂在出钢后直接加入钢水罐内的钢水表面，或者直接加入连铸中间包内的钢水表面，加入量为0.7～1kg/吨钢。
本发明的有益效果为：
本发明可显著降低钢水中的氧和氮，从而减少铸坯的夹杂缺陷，提高铸坯质量；同时，有效减少粉尘污染，改善现场的操作环境。
具体实施方式
实施例1：
1、投料：
覆盖剂原料成分重量百分比含量为：CaO 20％，SiO250％，MgO 6％，Al2O37％， Fe2O34％，固体C 12.5％，S0.10％，H2O 0.4％。
所述覆盖剂的熔点为1280℃，熔速为83s-1，体积密度为0.85g/cm3。
(2、混料：
将原料在混料器中进行充分混合，混料时间2h。
3、烘干：
混匀后的混合料在氮气保护气氛下进行低温烘干处理，烘干温度58℃，烘干时间3.5h，制得粒度≤1.0mm的球状颗粒覆盖剂。
4、使用：
将覆盖剂在出钢后直接加入钢水罐内的钢水表面，加入量为0.9kg/吨钢。
实施例2：
1、投料：
覆盖剂原料成分重量百分比含量为：CaO 32％，SiO235％，MgO 7％，Al2O310％，Fe2O35％，固体C 10.6％，S0.08％，H2O 0.32％。
覆盖剂的熔点为1330℃，熔速为90s-1，体积密度为0.79g/cm3。
2、混料：
将原料在混料器中进行充分混合，混料时间1.6h；
3、烘干：
混匀后的混合料在氮气保护气氛下进行低温烘干处理，烘干温度65℃，烘干时间2.5h，制得粒度≤1.0mm的球状颗粒覆盖剂。
4、使用：
将覆盖剂直接加入连铸中间包内的钢水表面，加入量为0.8kg/吨钢。