1.一种铁钴镍合金冷轧带材，其特征在于，其包括的各化学成分及其质量百分比包括：
C ≤0.03%；
P≤0.020%；
S≤0.020%；
Mn≤0.50%；
Si≤0.30%；
Cu≤0.20%；
Cr ≤0.20%；
Mo≤0.20%；
Ni： 28.5~29.5%；
Co ：16.8~17.8%；
余量为铁；该铁钴镍合金冷轧带材晶粒度为6～9级且级差在1.5级以内。
2.根据权利要求1所述的铁钴镍合金冷轧带材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）配料→抽真空→充氩气→通电→熔炼→加稀土元素→停电→浇注，冷却后得到钢锭；
（2）锻钢、热轧、多次冷轧和中间热处理、成品热处理。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，熔炼温度控制在1500℃以上，在熔炼中出钢前加入稀土元素Ce、La中的至少一种作为催化剂，加入的稀土元素的占其配料总质量的重量百分比为0.05~0.20%。
4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述锻钢包括：始锻温度1280℃、终锻温度不低于1150℃，随后进行空冷得到带坯。
5.根据权利要求2 所述的生产方法，其特征在于，所述热轧包括：将带坯进行多道次热轧，终轧温度不低于1050℃，得到半成坯。
6.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述多次冷轧和中间热处理包括经多次冷轧和中间退火将半成坯精轧成厚度符合要求的带材，中间退火温度控制在1050～1100℃。
7.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述成品热处理包括将带材在940～960℃范围内进行光亮退火。
8.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，热轧带坯进炉时温度控制在600～800℃。
9.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，多次热轧时将总变形量控制在70%～85%。
10.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，多次冷轧时将总变形量控制在50%～65%。