节能型多同轴大电流导电短网的制作方法与工艺

本发明涉及金属电渣重熔设备技术领域，尤其涉及一种大型板坯电渣炉的节能型多同轴大电流导电短网。

背景技术：
目前国内或国外的电渣炉在冶炼大型板坯钢锭采用同轴导电短网时，由于板坯钢锭外形巨大且为扁形，现有的同轴导电技术无法均匀抵消其在大电流情况下产生的磁场，短网损失较大，造成大量的无功损失，能耗浪费高，增加了电渣钢锭的成本。如何降低电渣炉变压器的无功损耗，一直是大型板坯电渣炉设计领域中的一大难题。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构布置合理、能够充分降低变压器无功损耗的节能型多同轴大电流导电短网。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：节能型多同轴大电流导电短网，设置于电渣炉本体与变压器之间，所述电渣炉本体底部设置有底水箱；包括竖向均匀平行布置的若干导电铜轴，所述导电铜轴上滑动安装有电刷总成，所述电刷总成连接电极夹持导电装置；所述导电铜轴下方分别对应设置有轴线相同的导电铜管，所述导电铜管通过电流开关与所述底水箱连接；所述变压器设有若干对应平行布置的出线铜排和回线铜排，所述出线铜排和所述导电铜轴连接，所述回线铜排和所述导电铜管连接；其中：冶炼电流流向为：变压器→出线铜排→导电铜轴→电刷总成→电极夹持导电装置→电极→渣池→板坯钢锭；回路电流流向为：板坯钢锭→底水箱→电流开关→导电铜管→回线铜排→变压器。其中，所述导电铜轴为至少三根。作为优选的技术方案，所述电极夹持导电装置包括具有矩形开口且开口朝下的电极夹持器，假电极上端伸入所述电极夹持器的矩形开口内；所述电极夹持器的上部设有与假电极上端的插孔相配合的插销，所述插销连接有插接驱动装置；所述电极夹持器的下部安装有浮动导电装置和夹紧驱动装置。作为优选的技术方案，所述插接驱动装置包括穿销油缸，所述穿销油缸的伸缩端与所述插销连接。作为优选的技术方案，所述浮动导电装置包括四组分别由蝶形弹簧支撑的导电块，所述导电块通过软连接与所述电刷总成连接，所述夹紧驱动装置夹紧假电极时，所述导电块与假电极的导电面充分接触而导电。作为优选的技术方案，所述夹紧驱动装置包括蝶簧夹紧油缸，所述蝶簧夹紧油缸的伸缩端与所述电极夹持器的下端连接。由于采用了上述技术方案，节能型多同轴大电流导电短网，包括竖向均匀平行布置的若干导电铜轴，所述导电铜轴上滑动安装有电刷总成，所述电刷总成连接电极夹持导电装置；所述导电铜轴下方分别对应设置有轴线相同的导电铜管，所述导电铜管通过电流开关与所述底水箱连接；所述变压器设有若干对应平行布置的出线铜排和回线铜排，所述出线铜排和所述导电铜轴连接，所述回线铜排和所述导电铜管连接；本发明具有以下有益效果：利用多同轴导电将电渣炉冶炼电流与回路电流构成平行布置导电方式，抵消了电流穿过导体时产生的磁场，降低了变压器的无功损耗，成功克服了现有技术中因板坯钢锭外形巨大且为扁形无法均匀抵消其在大电流情况下产生的磁场的问题，在冶炼40吨板坯钢锭时的实际压降在10V以下。另外，通过采用所述电极夹持导电装置，导电块及电极导电面受到的压力与电极夹持力无关，电极的夹持是通过穿销油缸挂住电极然后再由碟簧夹紧油缸夹紧，而电极的导电则是通过浮动导电装置上的蝶形弹簧提供压力，避免了在夹持大型电极时因夹持力过大而压坏导电面，并且电极导电的接触位置在假电极下部，有效减小了短网的长度，进一步降低了无功损耗。附图说明以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：图1是本发明实施例的主视结构示意图；图2是本发明实施例的俯视结构示意图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是电极夹持导电装置的结构示意图。图中：1-变压器；2-底水箱；3-板坯钢锭；4-导电铜轴；5-电刷总成；6-电极夹持导电装置；7-导电铜管；8-电流开关；9-出线铜排；10-回线铜排；11-渣池；12-假电极；13-自耗电极；61-矩形开口；62-电极夹持器；63-插销；64-穿销油缸；65-蝶形弹簧；66-导电块；67-软连接；68-蝶簧夹紧油缸。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图4所示，节能型多同轴大电流导电短网，设置于电渣炉本体与变压器1之间，所述电渣炉本体底部设置有底水箱2，所述底水箱2上部依次为板坯钢锭3、渣池11和电极，电极包括假电极12和自耗电极13；包括竖向均匀平行布置于板坯钢锭3周围的若干导电铜轴4，本实施例中以四根为例，所述导电铜轴4上滑动安装有电刷总成5，所述电刷总成5连接电极夹持导电装置6；所述导电铜轴4下方分别对应设置有轴线相同的导电铜管7，所述导电铜管7通过电流开关8(采用大电流开关)与所述底水箱2连接；所述变压器1设置有若干对应平行布置的出线铜排9和回线铜排10，出线铜排与导电铜轴4对应连接，回线铜排与所述导电铜管7对应连接；参考图1和图2中的箭头方向：冶炼电流流向为：变压器→出线铜排→导电铜轴→电刷总成→电极夹持导电装置→假电极→自耗电极→渣池→板坯钢锭；回路电流流向为：板坯钢锭→底水箱→电流开关→导电铜管→回线铜排→变压器。本短网利用多同轴导电将电渣炉冶炼电流与回路电流构成平行布置的导电方式，抵消了电流穿过导体时产生的磁场，降低了变压器的无功损耗，成功克服了现有技术中因板坯钢锭外形巨大且为扁形无法均匀抵消其在大电流情况下产生的磁场的问题，实验证明，在冶炼40吨板坯钢锭时的实际压降在10V以下。参考图4，所述电极夹持导电装置6包括具有矩形开口61且开口朝下的电极夹持器62，假电极12上端伸入所述电极夹持器62的矩形开口61内；所述电极夹持器62的上部设有与假电极12上端的插孔相配合的插销63，所述插销63连接有插接驱动装置；所述插接驱动装置包括穿销油缸64，所述穿销油缸64的伸缩端与所述插销63连接。所述电极夹持器62的下部安装有浮动导电装置和夹紧驱动装置。所述浮动导电装置包括四组分别由蝶形弹簧65支撑的导电块66，所述导电块66通过软连接67与所述电刷总成5连接，所述夹紧驱动装置包括蝶簧夹紧油缸68，所述蝶簧夹紧油缸68的伸缩端与电极夹持器62的下端连接。当夹紧假电极时，所述导电块66与假电极12的导电面充分接触而导电。这样一来，导电块及电极导电面受到的压力与电极夹持力无关，电极的夹持是通过穿销油缸挂住电极然后再由碟簧夹紧油缸夹紧，而电极的导电则是通过浮动导电装置上的蝶形弹簧提供压力，避免了在夹持大型电极时因夹持力过大而压坏导电面，并且电极导电的接触位置在假电极下部，有效减小了短网的长度，从而进一步降低了无功损耗。以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。