一种四工位移动小车式V法造型生产线的制作方法

本发明属于铝合金门框加工设备的技术领域，特别是一种四工位移动小车式V法造型生产线。

背景技术：

铝合金门因其使用特点，对铸件的要求是外观平整光洁、能承受一定载荷、配合间隙小且开启灵活，如今一般采用V法造型。V法造型通过在型板放置座上放置型板，在型板上覆盖烘烤呈塑性状态的塑料薄膜，然后放置砂框并将其填满砂子，由真空抽气机构抽取砂子中的空气，由于压力差的作用使砂子并具有较高的硬度，形成具有与型板对应腔形的上、下型，合拢上、下型后向腔形内注入铝合金铸造夜，冷却后进行脱模即完成制作。

而现有的V法造型生产线均为双工位，由两台造型车轮流进行生产，其工作效率低，而且能源消耗大。同时现有的生产线中旧砂经冷却后由提升机输送至砂库中，该过程中将产生大量粉尘而且由于浇注铸造液后造型砂具有较高温度，待其自然冷却将会消耗大量时间成本，影响生产连续性，导致加工效率低，而利用冷却系统又将增加设备成本，因此无法适应生产。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种四工位移动小车式V法造型生产线，通过改进机械结构，达到四工位连续加工，同时利用旋风负压方式回收旧砂，有效除尘的同时进行冷却。

为实现上述目的，本发明提出了一种四工位移动小车式V法造型生产线，包括机架、用于回收造型砂的落砂斗以及设置在机架上用于盛放所述造型砂的砂库，所述落砂斗经回砂管道与所述砂库连接，所述砂库上设有旋风吸砂机构，所述旋风吸砂机构可使砂库内腔形成负压从而将落砂斗内造型砂吸入砂库内，所述砂库上设有两个出砂斗，所述出砂斗上均设有雨淋加砂器，所述砂库下方设有两条滑轨，每条滑轨中均设有两台造型车，所述两台造型车分别位于雨淋加砂器两侧并可沿滑轨滑动进入到雨淋加砂器下方，所述砂库两侧设有与所述滑轨垂直的第二滑轨，所述第二滑轨上设有可沿其滑动进而罩设在造型车上方的覆膜器。

作为优点，所述旋风吸砂机构包括风吸砂罐和旋风器，所述风吸砂罐设置在砂库上方并与旋风器连接，所述旋风器可使风吸砂罐形成负压，所述风吸砂罐经卸料器与砂库连接，所述风吸砂罐中设有水冷器。

作为优点，所述水冷器为设置在风吸砂罐内的冷却盘管，所述冷却盘管与水冷系统连接。

作为优点，所述落砂斗的数量为两个，分别为小工位落砂斗和大工位落砂斗，所述小工位落砂斗和大工位落砂斗位于砂库的左右两侧且底部均设有振砂机，所述小工位落砂斗和大工位落砂斗上设有落砂除尘罩，所述落砂除尘罩经回砂管道与所述风吸砂罐连接。

作为优点，所述小工位落砂斗与机械振打布袋除尘器连接，所述大工位落砂斗与脉冲反吹布袋除尘器连接，所述机械振打布袋除尘器和脉冲反吹布袋除尘器均连接在回砂管道中。

作为优点，所述造型车包括可沿所述滑轨滑动的滑动座以及用于放置砂箱的工作台，所述工作台位于滑动座上，所述滑动座与工作台之间设有震动台，所述震动台上连接有震砂电机。

作为优点，所述工作台设有用于放置砂箱的抽气框，所述抽气框与真空抽气机构连接，所述抽气框四周设有脱模杆，所述抽气框经脱模杆连接在滑动座上，所述震动台底部设有与充气泵连接的充气气囊，所述充气气囊可支撑所述工作台和震动台贴合在抽气框底部。

作为优点，所述真空抽气机构包括真空泵和真空除尘稳压罐，所述真空泵与真空除尘稳压罐连接，所述真空除尘稳压罐经真空管道与抽气框连接。

作为优点，所述覆膜器包括远红外加热罩和转动辊，所述转动辊可转动的设置在远红外加热罩上并用于绕卷薄膜。

本发明的有益效果：本发明改变传统双工位加工方式，通过在两条滑轨上设置四台造型车，达到一个砂库可进行四工位加工，降低能源消耗，提高了工作效率，而且旧砂通过旋风吸砂机构使其从落砂斗回收至砂库中，该过程中由旋风吸砂机构形成负压从而将旧砂从落砂斗中吸入，而且由于旋风吸砂机构在工作过程中将会产生冷却风，旧砂在回收过程中将会进行冷却，改变传统提升机的输送方式，使得旧砂回收更加方便，省去了自然冷却布置以及冷却装置，降低了设备和时间成本，与现有技术相比，本发明达到了四工位连续加工，同时利用旋风负压方式回收旧砂，达到自然冷却，实现造型及回收工序快速衔接，使得生产得以连续进行。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A-A向结构示意图；

图3为图1中的B-B向结构示意图；

图4位本发明中造型车的结构示意图；

图5位本发明中真空抽气机构的结构示意图；

图中：1-机架、2-落砂斗、3-砂库、4-出砂斗、5-雨淋加砂器、6-滑轨、7-造型车、8-第二滑轨、9-覆膜器、10-风吸砂罐、11-旋风器、12-卸料器、13-冷却盘管、14-振砂机、15-落砂除尘罩、16-机械振打布袋除尘器、17-脉冲反吹布袋除尘器、18-滑动座、19-工作台、20-震动台、21-小工位落砂斗、22-大工位落砂斗、23-回砂管道、24-震砂电机、25-抽气框、26-脱模杆、27-充气泵、28-充气气囊、29-真空除尘稳压罐、30-远红外加热罩、31-转动辊、32-真空泵。

【具体实施方式】

参照图1至图5，本发明包括机架1、用于回收造型砂的落砂斗2以及设置在机架1上用于盛放所述造型砂的砂库3，所述落砂斗2经回砂管道23与所述砂库3连接，所述砂库3上设有旋风吸砂机构，所述旋风吸砂机构可使砂库3内腔形成负压从而将落砂斗2内造型砂吸入砂库3内，所述砂库3上设有两个出砂斗4，所述出砂斗4上均设有雨淋加砂器5，所述砂库3下方设有两条滑轨6，每条滑轨6中均设有两台造型车7，所述两台造型车7分别位于雨淋加砂器5两侧并可沿滑轨6滑动进入到雨淋加砂器5下方，所述砂库3两侧设有与所述滑轨6垂直的第二滑轨8，所述第二滑轨8上设有可沿其滑动进而罩设在造型车7上方的覆膜器9。采用上述方案后，通过在造型车7上放置模板，然后通过第二滑轨8滑动覆膜器9，在模板上覆盖塑料薄膜并烘烤，然后在型板上放置砂箱，通过滑轨6滑动造型车7使其进入到雨淋加砂器5的下方，雨淋加砂器5向砂箱填满造型砂，经覆膜和抽真空后进行浇筑成型，而浇筑完成后的旧砂则投放至落砂斗2内，该旧砂通过位于砂库3内的旋风吸砂机构使其从落砂斗2回收至砂库3中，该过程中由旋风吸砂机构形成负压从而将旧砂从落砂斗2中吸入，而且由于旋风吸砂机构在工作过程中将会产生冷却风，旧砂在回收过程中将会进行冷却，改变传统提升机的输送方式。

具体的，所述旋风吸砂机构包括风吸砂罐10和旋风器11，所述风吸砂罐10设置在砂库3上方并与旋风器11连接，所述旋风器11可使风吸砂罐10形成负压，所述风吸砂罐10经卸料器12与砂库3连接，所述风吸砂罐10中设有水冷器。旋风器11通过旋转使得风吸砂罐10内形成负压从而将落砂斗2内的旧砂吸入，同时由于旋风器11的转动将会产生冷风，该过程可对旧砂进行一次冷却。为了提高冷却效果，所述水冷器为设置在风吸砂罐10内的冷却盘管13，所述冷却盘管13与水冷系统连接。利用冷却盘管13可对在风吸砂罐10内的旧砂进行二次冷却，从而保证冷却效率。

具体的，所述落砂斗2的数量为两个，分别为小工位落砂斗21和大工位落砂斗22，所述小工位落砂斗21和大工位落砂斗22位于砂库3的左右两侧且底部均设有振砂机14，所述小工位落砂斗21和大工位落砂斗22上设有落砂除尘罩15，所述落砂除尘罩15经回砂管道23与所述风吸砂罐10连接。由于旧砂的砂温较高且使用的砂子较细，落砂时粉尘较大，为减少粉尘排放，改善车间的工作条件，为便于操作，在落砂区设落砂除尘罩15可有效解决上述问题。

具体的，所述小工位落砂斗21与机械振打布袋除尘器16连接，所述大工位落砂斗22与脉冲反吹布袋除尘器17连接，所述机械振打布袋除尘器16和脉冲反吹布袋除尘器17均连接在回砂管道23中。机械振打布袋除尘器16和脉冲反吹布袋除尘器17的设置可对旧砂在回收过程中产生的粉尘进行更进一步的处理，改善车间的工作条件。

具体的，所述造型车7包括可沿所述滑轨6滑动的滑动座18以及用于放置砂箱的工作台19，所述工作台19位于滑动座18上，所述滑动座18与工作台19之间设有震动台20，所述震动台20上连接有震砂电机24。利用震砂电机24可使所述震动台20发生震动，从而将造型砂震实。

具体的，所述工作台19设有用于放置砂箱的抽气框25，所述抽气框25与真空抽气机构连接，所述抽气框25四周设有脱模杆26，所述抽气框25经脱模杆26连接在滑动座18上，所述震动台20底部设有与充气泵27连接的充气气囊28，所述充气气囊28可支撑所述工作台19和震动台20贴合在抽气框25底部。采用上述结构后，充气泵27对充气气囊28进行充气，从而支撑工作台19和震动台20贴合在抽气框25底部对砂箱进行抽真空；当充气气囊28释放从而体积变小后，即可进行脱模，使得操作更加方便。

具体的，所述真空抽气机构包括真空泵32和真空除尘稳压罐29，所述真空泵32与真空除尘稳压罐29连接，所述真空除尘稳压罐29经真空管道与抽气框25连接。所述覆膜器9包括远红外加热罩30和转动辊31，所述转动辊31可转动的设置在远红外加热罩30上并用于绕卷薄膜。真空除尘稳压罐27防止了从砂子内跟随空气抽吸来的细砂或粉尘进入真空泵27内，达到对生产过程中产生的粉尘有效处理。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。