本发明属于铝合金压铸工艺技术领域,特别涉及一种精铸件蜡模制作方法。
背景技术:
目前,金属铸造工艺中,蜡模的制作非常重要,但是在制作过程中往往存在不同程度的缺陷,能很好的解决该问题则使铸件的质量能得到很大的提高。
技术实现要素:
为了解决铸造中蜡模质量出现很多的问题,本发明提供一种精铸件蜡模制作方法。
本发明的技术方案是:一种精铸件蜡模制作方法,包括以下步骤:
(1)蜡料配比:石蜡重量百分比10%-50%,硬脂酸重量百分比10%-50%;
(2)将上述步骤中配好的液蜡和蜡屑送到搅拌蜡缸内搅拌,使蜡膏搅拌充分并均匀、无气,得到合乎要求的蜡膏;
(3)压蜡缸循环水温度为50-55℃,压蜡压力3-6Kg,循环水要保持匀速流道,流速在5-10cm/s,并从蜡膏两侧流过,避免循环水在流动过程中产生气;
(4)注蜡时保压时间1-2小时,注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却,当冷却池水温度升高后可用冰块降温;
(5)取模。
优选地,所述步骤(2)中如果蜡膏太稀,可再加适量的蜡屑,如果太稠,可加入少量蜡液,继续搅拌,如果蜡膏粗,可延长搅拌时间,直至拌出合乎要求的蜡膏为止。
优选地,所述步骤(4)中浇注完成后,取下注蜡枪时要及时封堵注蜡嘴,以防蜡膏倒流造蜡模缺陷。
优选地,所述步骤(5)中取出的蜡模完全冷却后要修整去掉蜡模上的飞边和分型线,吹干净蜡模上的蜡屑和水份,分类整齐地摆放到蜡模架上。
本发明的有益效果:用本发明的方法制作蜡模,能使蜡模质量达到很大的提高,节约了人力和物力,提高了利用价值。
具体实施方式
对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种精铸件蜡模制作方法,包括以下步骤:
(1)蜡料配比:石蜡重量百分比10%-50%,硬脂酸重量百分比10%-50%;
(2)将上述步骤中配好的液蜡和蜡屑送到搅拌蜡缸内搅拌,使蜡膏搅拌充分并均匀、无气,得到合乎要求的蜡膏;
(3)压蜡缸循环水温度为50-55℃,压蜡压力3-6Kg,循环水要保持匀速流道,流速在5-10cm/s,并从蜡膏两侧流过,避免循环水在流动过程中产生气;
(4)注蜡时保压时间1-2小时,注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却,当冷却池水温度升高后可用冰块降温;
(5)取模。
所述步骤(2)中如果蜡膏太稀,可再加适量的蜡屑,如果太稠,可加入少量蜡液,继续搅拌,如果蜡膏粗,可延长搅拌时间,直至拌出合乎要求的蜡膏为止。
所述步骤(4)中浇注完成后,取下注蜡枪时要及时封堵注蜡嘴,以防蜡膏倒流造蜡模缺陷。
所述步骤(5)中取出的蜡模完全冷却后要修整去掉蜡模上的飞边和分型线,吹干净蜡模上的蜡屑和水份,分类整齐地摆放到蜡模架上。
在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书应被认为是说明性的而非限制性的。