一种铸造用原料搅拌机的制作方法

本发明属于铸造装置技术领域，具体涉及一种铸造用原料搅拌机。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700—公元前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸造物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。

型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%。通常对型砂的要求是:①具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。④较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。⑤高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。

型砂中各个材料需要放入搅拌罐中搅拌混合，现有技术搅拌罐仅依靠底部的搅拌叶轮进行搅拌，各材料易结块，且粉碎不彻底，影响型砂的加工成型。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种铸造用原料搅拌机，本发明的旋转筒体内壁上设置有凸起，自身旋转的时候旋转筒体内部的型砂在刀片的作用下粉碎，型砂同时还受到旋转筒体内壁的凸起的作用，两者同时作用效果更好，粉碎更彻底。

本发明采用的技术方案为：

一种铸造用原料搅拌机，包括支架，支架上设置外壳，外壳顶部设置外壳入口，外壳底部设置出口，所述的外壳内设置旋转筒体，旋转筒体的内壁上设置凸起和筛网，旋转筒体通过转轴一与减速电机一相连接，转轴一上螺旋设置刀片，旋转筒体下方设置转轴二，转轴二与减速电机二相连接，转轴二上设置叶片。

所述的旋转筒体内壁的四分之三为凸起，内壁的四分之一为筛网。

所述的旋转筒体上与外壳入口相对应的位置设置筒体入口，筒体入口外侧设置推拉盖。

所述的外壳底部内侧设置斜面。

所述的转轴一与旋转筒体焊接为一体。

本发明的有益效果是：本发明的旋转筒体内壁上设置有凸起，自身旋转的时候旋转筒体内部的型砂在刀片的作用下粉碎，型砂在旋转筒体内转动时还会碰撞到旋转筒体内壁的凸起，在凸起的作用下粉碎，两者同时作用效果更好，粉碎更彻底；本发明有转轴一和转轴二两个转轴，能把型砂粉碎的更彻底，混合的也更均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明旋转筒体的结构示意图。

图中，1、筒体入口，2、外壳入口，3、推拉盖，4、凸起，5、转轴一，6、刀片，7、筛网，8、转轴二，9、叶片，10、出口，11、支架，12、斜面，13、减速电机二，14、外壳，15、旋转筒体，16、减速电机一。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种铸造用原料搅拌机，包括支架11，支架11上设置外壳14，外壳14顶部设置外壳入口2，外壳14底部设置出口10，所述的外壳14内设置旋转筒体15，旋转筒体15的内壁上设置凸起4和筛网7，旋转筒体15通过转轴一5与减速电机一16相连接，转轴一5上螺旋设置刀片6，旋转筒体15下方设置转轴二8，转轴二8与减速电机二13相连接，转轴二8上设置叶片9。

所述的刀片6焊接在转轴一5上，转轴一5与旋转筒体15固定焊接在一起，减速电机一16带动转轴一5转动，转轴一5转动时，旋转筒体15也随着转轴一5转动。

所述的旋转筒体15内壁的四分之三为凸起4，内壁的四分之一为筛网7。

旋转筒体15内的物料在旋转过程中被粉碎后会从筛网7中出来，进入到壳体下部。

所述的旋转筒体15上与外壳14入口相对应的位置设置筒体入口1，筒体入口1外侧设置推拉盖3。推拉盖3上设置有锁扣，当旋转筒体15旋转时，将锁扣扣住，防止推拉盖移动。

所述的外壳14底部内侧设置斜面12，粉碎并混合均匀后的型砂混合物会落在斜面上，并且会在斜面12的作用下流向出口。

本发明在使用时，从外壳入口2处打开旋转筒体15的推拉盖，将需要粉碎的型砂、粘结剂和辅加物等一起从筒体入口1放入旋转筒体15，然后关上推拉盖3，启动减速电机一16和减速电机二13，减速电机一16带动转轴一5转动，减速电机二13带动转轴二8转动，转轴一5的转动带动旋转筒体15转动，转轴一5转动的同时型砂会在刀片6的作用下切割粉碎，当型砂落到旋转筒体15内壁上时，会在内壁的凸起4的作用下再次被撞击粉碎，在刀片6和凸起4共同作用下，型砂被粉碎的更快，当型砂粉碎到需求的粒度时，会在旋转筒体15的旋转作用和自身的重力作用下从旋转筒体15的筛网7处落下，进入到机器的下部，粉碎后的型砂在机器下部转轴二8上叶片9的作用下混合的更均匀，混合均匀后的型砂会在斜面12的作用下流向出口10，然后从出口10流出。