一种锥形打磨头的制作方法

本发明属于打磨加工工具领域，尤其是涉及一种锥形打磨头。

背景技术：

目前，机械制造对于零件的加工精度要求越来越高，而机械加工中许多零件需要倒角，对于锥孔类零件既需要对孔的内壁进行打磨，也需要打磨底部的毛刺，通常需要使用不同的刀头进行加工，浪费时间，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种锥形打磨头，以以提高对锥孔工件的打磨效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种锥形打磨头，包括基体，所述基体包括连接部和打磨部，所述基体上设有贯通连接部和打磨部的通孔，所述打磨部为圆台，与所述连接部相连的为所述圆台的下底面，所述打磨部沿所述圆台的母线均匀设有多条排屑槽，所述排屑槽延伸至所述圆台的上底面，所述上底面的表面积小于下底面的表面积。

进一步的，所述打磨部的圆台侧表面、上底面和排屑槽的两侧面通过镍电铸方式加工有金刚石合金层。

进一步的，所述排屑槽设有4条，均匀分布在打磨部圆台侧面。

进一步的，所述排屑槽的宽度大于排屑槽的深度。

进一步的，所述通孔在连接部一侧设有螺纹。

进一步的，所述连接部和打磨部由45号钢一体成型制作。

相对于现有技术，本发明所述的一种锥形打磨头具有以下优势：

本发明所述的一种锥形打磨头既能对锥孔的内壁进行打磨，也能打磨底面，提高加工效率，节省时间，有很好的散热降温效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的正视图；

图3为本发明实施例所述的仰视图；

图4为图2沿A-A的剖视图。

附图标记说明：

1-连接部，2-打磨部，3-排屑槽，4-大底面，5-通孔，6-小底面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种锥形打磨头，包括基体，所述基体包括连接部1和打磨部2，所述基体上设有贯通连接部1和打磨部2的通孔5，所述打磨部2为圆台，与所述连接部1相连的为所述圆台的下底面4，所述打磨部2沿所述圆台的母线均匀设有多条排屑槽3，所述排屑槽3延伸至所述圆台的上底面6，所述上底面6的表面积小于下底面4的表面积。所述打磨部2的圆台侧表面、上底面6和排屑槽3的两侧面通过镍电铸方式加工有金刚石合金层。所述排屑槽3设有4条，均匀分布在打磨部2圆台侧面,所述排屑槽3的宽度大于排屑槽3的深度。所述通孔5在连接部1一侧设有螺纹，所述连接部1和打磨部2由45号钢一体成型制作。

本发明所述的一种锥形打磨头使用时将连接部1与旋转动力部连接，打磨部2的金刚石合金层能够打磨锥孔，上底面6也设有金刚石合金层，能够打磨锥孔的底面，排屑槽3能够将磨削产生的碎屑排出，有很好的散热降温效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。