一种抛丸自动循环上料装置的制作方法

本发明涉及铸造件抛丸技术领域，特别是涉及一种抛丸自动循环上料装置。

背景技术：

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。经过浇铸出来的铸造件表面不光滑，可能存在表面夹砂现象，需要对铸造件表面进行清洗。铸造件的清洗主要采用抛丸机清洗。但是在抛丸清洗过程中，需要对抛丸机进行上料、下料，上料、下料都是通过人工操作，不仅劳动强度大，而且工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的为了解决上述抛丸机上下料人工劳动强度大、效率低的缺陷，提供了一种抛丸自动循环上料装置，该装置采用圆形齿轮与铰链啮合带动吊钩自动循环，可以完成铸造件的自动循环上下料，有效地提高抛丸工作效率。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种抛丸自动循环上料装置，包括支撑架、抛丸机、圆形齿轮、铰链、电机、滑轮、吊钩，所述圆形齿轮固定在支撑架上，所述电机固定在圆形齿轮上，所述铰链与圆形齿轮啮合在一起；所述支撑架上安装有横梁，横梁上设有滑道，滑轮在滑道上滑动；所述滑轮与铰链固定连接，所述吊钩与滑轮固定连接。

进一步地，所述支撑架为H型钢。

进一步地，所述横梁为工字钢。

进一步地，所述滑轮与铰链通过角钢连接。

进一步地，所述两个滑轮之间通过钢板连接。

进一步地，所述钢板为槽钢。

进一步地，所述吊钩固定在钢板上。

进一步地，所述吊钩通过螺栓固定在钢板上。

本发明的有益效果：一种抛丸自动循环上料装置，支撑架四周安装有横梁，横梁上安装有滑道，滑轮沿滑道运动，电机带动圆形齿轮转动，圆形齿轮与铰链啮合，带动吊钩运动，节省了人力，降低了工人的劳动强度，提高了抛丸操作的工作效率。

附图说明

图1为本发明抛丸自动循环装置结构图；

图2为本发明抛丸自动循环装置主视图；

相关原件符号说明：

1、支撑架；2、抛丸机；3、圆形齿轮；4、电机；5、铰链；6、横梁；7、滑轮；8、角钢；9、吊钩。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

具体实施时，结合图1-2，一种抛丸自动循环上料装置，包括支撑架1、抛丸机2、圆形齿轮3、铰链5、电机4、滑轮7、吊钩9。圆形齿轮3固定在支撑架1上，电机4固定在圆形齿轮3上，铰链5与圆形齿轮3啮合在一起；支撑架1上安装有横梁6，横梁6上设有滑道，滑轮7在滑道上滑动；滑轮7与铰链5固定连接，吊钩9与滑轮7固定连接。

具体工作时，铸造件通过吊具悬挂在吊钩上。启动电机，电机转动，电机旋转轴带动圆形齿轮转动。圆形齿轮与铰链啮合在一起，从而使铰链带动滑轮在支撑架横梁的滑道上运动。铰链与滑轮固定连接，滑轮下方固定安装有吊钩，吊钩上挂有铸造件。铰链的运动带动着铸造件运动，从而实现铸造件的自动控制运行，克服了人工手动操作，减少了人工劳动强度。抛丸清洗后的铸造件，在横梁的滑道上可以加速铸造件的冷却，提高了铸造件抛丸的工作效率。

由于铸造件比较重，提高支撑架的稳定支撑作用，支撑架采用H型钢制成。横梁采用工字钢制成。

由于吊钩用来悬挂吊具，通过吊具悬挂铸造件，为了提高吊钩的稳定性，在滑轮安装有钢板，钢板通过钢管与滑轮固定连接。吊钩固定安装在钢板上。钢板可以是槽钢。吊钩可以通过螺栓固定在钢板上。滑轮可以与铰链通过角钢8加强固定连接。

一种抛丸自动循环上料装置，支撑架四周安装有横梁，横梁上安装有滑道，滑轮沿滑道运动，电机带动圆形齿轮转动，圆形齿轮与铰链啮合，带动吊钩运动，节省了人力，降低了工人的劳动强度，提高了抛丸操作的工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。