本发明涉及雷达及其零件的加工领域，特别是涉及一种雷达用旋转轴承的喷砂工艺。
背景技术：
：雷达是利用电磁波探测目标的电子设备。雷达发射电磁波对目标进行照射并接收其回波，由此获得目标至电磁波发射点的距离、距离变化率（径向速度）、方位、高度等信息。雷达在使用过程中需要不停调节接收角度，才能实现最大限度的接收电磁波，因此雷达上的旋转轴承是非常重要的零部件，对于旋转轴承的加工应要求更高。而目前对旋转轴承的处理，由于技术的限制造成了旋转轴承表面处理不到位容易上锈，影响了雷达的正常工作。技术实现要素：一种雷达用旋转轴承的喷砂工艺，其步骤包括：（1）仔细检查，清除轴承表面的焊渣、飞溅附着物，并清洗表面油脂及可溶污物；（2）喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质，砂料粒径为0.5～1.5mm；（3）喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa，喷砂用的硅砂粒度为0.5~1mm(20~40号)，压缩空气压强0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2），喷嘴到基体钢材表面距离为100～300mm，喷砂前对非喷砂部位应屏蔽保护，喷射方向与基体钢材表面法线夹角为15°～30°；（4）喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，对轴承表面进行清洁度和粗糙度检查。优选的，步骤（1）轴承表面油脂及可溶污物的清除采用碱洗的方法：以体积比为1:1的NaOH和NaHCO3混合碱溶液除去轴承表面油污及可溶污物，并用水清洗干净。优选的，步骤（2）喷砂除锈用的砂的含水量低于2%。优选的，步骤（2）本发明采用的砂为质量比为1:1的石英砂和金刚砂的混合物。优选的，步骤（2）所用砂的前处理工艺为：筛选前须晒干，存储于干燥室内，然后进行2次筛选，第一次使用粗筛进行初次筛选，第二次使用细筛进行精选。优选的，步骤（2）中进行筛选所使用筛的筛孔孔径为：粗筛48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛476孔/cm2（粒径0.3mm）。有益效果：本发明提供了一种雷达用旋转轴承的喷砂工艺，步骤（1）轴承表面油脂及可溶污物的清除采用碱洗的方法，该方法能够快速清除轴承表面的油污，步骤（2）喷砂除锈用的砂的含水量低于2%，该标准能够有效保证喷砂使用的砂的干燥，（2）本发明采用的砂为质量比为1:1的石英砂和金刚砂的混合物，该两种砂的混合物能够使用与对不同硬度的钢制品的喷砂处理，使得本发明的工艺使用范围更为广泛，步骤（2）所用砂的前处理工艺为：筛选前须晒干，存储于干燥室内，然后进行2次筛选，第一次使用粗筛进行初次筛选，第二次使用细筛进行精选，所使用筛的筛孔孔径为：粗筛48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛476孔/cm2（粒径0.3mm），通过该工艺能够保证喷砂处理中使用的砂的品质。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例1：一种雷达用旋转轴承的喷砂工艺，其步骤包括：（1）仔细检查，清除轴承表面的焊渣、飞溅附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，轴承表面油脂及可溶污物的清除采用碱洗的方法：以体积比为1:1的NaOH和NaHCO3混合碱溶液除去轴承表面油污及可溶污物，并用水清洗干净；（2）喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质，喷砂除锈用的砂的含水量低于2%，采用的砂为质量比为1:1的石英砂和金刚砂的混合物，砂料粒径为0.5mm，所用砂的前处理工艺为：筛选前须晒干，存储于干燥室内，然后进行2次筛选，第一次使用粗筛进行初次筛选，第二次使用细筛进行精选，筛选所使用筛的筛孔孔径为：粗筛48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛476孔/cm2（粒径0.3mm）；（3）喷砂操作时，空压机气压为6.0×105Pa，气压变幅为0.5×105Pa，喷砂用的硅砂粒度为0.5mm(20号)，压缩空气压强0.3Mpa（2公斤/厘米2），喷嘴到基体钢材表面距离为100mm，喷砂前对非喷砂部位应屏蔽保护，喷射方向与基体钢材表面法线夹角为15°；（4）喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，对轴承表面进行清洁度和粗糙度检查。实施例2：一种雷达用旋转轴承的喷砂工艺，其步骤包括：（1）仔细检查，清除轴承表面的焊渣、飞溅附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，轴承表面油脂及可溶污物的清除采用碱洗的方法：以体积比为1:1的NaOH和NaHCO3混合碱溶液除去轴承表面油污及可溶污物，并用水清洗干净；（2）喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质，喷砂除锈用的砂的含水量低于2%，采用的砂为质量比为1:1的石英砂和金刚砂的混合物，砂料粒径为0.8mm，所用砂的前处理工艺为：筛选前须晒干，存储于干燥室内，然后进行2次筛选，第一次使用粗筛进行初次筛选，第二次使用细筛进行精选，筛选所使用筛的筛孔孔径为：粗筛48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛476孔/cm2（粒径0.3mm）；（3）喷砂操作时，空压机气压为6.2×105Pa，气压变幅为0.8×105Pa，喷砂用的硅砂粒度为0.8mm(35号)，压缩空气压强0.52Mpa（5公斤/厘米2），喷嘴到基体钢材表面距离为180mm，喷砂前对非喷砂部位应屏蔽保护，喷射方向与基体钢材表面法线夹角为18°；（4）喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，对轴承表面进行清洁度和粗糙度检查。实施例3：一种雷达用旋转轴承的喷砂工艺，其步骤包括：（1）仔细检查，清除轴承表面的焊渣、飞溅附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，轴承表面油脂及可溶污物的清除采用碱洗的方法：以体积比为1:1的NaOH和NaHCO3混合碱溶液除去轴承表面油污及可溶污物，并用水清洗干净；（2）喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质，喷砂除锈用的砂的含水量低于2%，采用的砂为质量比为1:1的石英砂和金刚砂的混合物，砂料粒径为1.5mm，所用砂的前处理工艺为：筛选前须晒干，存储于干燥室内，然后进行2次筛选，第一次使用粗筛进行初次筛选，第二次使用细筛进行精选，筛选所使用筛的筛孔孔径为：粗筛48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛476孔/cm2（粒径0.3mm）；（3）喷砂操作时，空压机气压为6.5×105Pa，气压变幅为1.0×105Pa，喷砂用的硅砂粒度为1mm(40号)，压缩空气压强0.66Mpa（6公斤/厘米2），喷嘴到基体钢材表面距离为300mm，喷砂前对非喷砂部位应屏蔽保护，喷射方向与基体钢材表面法线夹角为30°；（4）喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，对轴承表面进行清洁度和粗糙度检查。抽取各实施例的样品进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：细腻度等级油脂量ng/cm2锈迹量ng/cm2氧化皮量ng/cm2实施例1一级556335实施例2一级405929实施例3一级476045现有指标二级907850根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，得到的雷达用喷砂旋转轴承，其细腻度等级为一级，油脂量为40ng/cm2，锈迹量为59ng/cm2，氧化皮量为29ng/cm2，而现有技术标准其细腻度等级为二级，油脂量为90ng/cm2，锈迹量为78ng/cm2，氧化皮量为50ng/cm2，因此本发明雷达用旋转轴承的喷砂工艺制造出的雷达用旋转轴承经喷砂处理后细腻度更高，油脂量、锈迹量和氧化皮量的残留更低，相较而言本发明具有显著地优越性。本发明提供了一种雷达用金属件的注塑工艺，步骤（1）轴承表面油脂及可溶污物的清除采用碱洗的方法，该方法能够快速清除轴承表面的油污，步骤（2）喷砂除锈用的砂的含水量低于2%，该标准能够有效保证喷砂使用的砂的干燥，（2）本发明采用的砂为质量比为1:1的石英砂和金刚砂的混合物，该两种砂的混合物能够使用与对不同硬度的钢制品的喷砂处理，使得本发明的工艺使用范围更为广泛，步骤（2）所用砂的前处理工艺为：筛选前须晒干，存储于干燥室内，然后进行2次筛选，第一次使用粗筛进行初次筛选，第二次使用细筛进行精选，所使用筛的筛孔孔径为：粗筛48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛476孔/cm2（粒径0.3mm），通过该工艺能够保证喷砂处理中使用的砂的品质。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3