专利名称：高耐磨阀座的原料组合物及其铸造方法
高耐磨阀座的原料组合物及其铸造方法
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种生产高耐磨阀座的原料组合物及其铸造的方法。
背景技术
由于阀座特殊的工作功能且经常应用在恶劣的环境中，所以阀座的生产必须满足如下性能要求具有良好的耐冲击韧性、耐腐蚀性和强度；具有良好的疲劳性能。目前，阀座的铸造工艺主要是采用常规的铸造，常常伴有工艺复杂，合格率低，产品的使用寿命短的弊端。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种高耐磨阀座的原料组合物及其铸造方法，铸造工艺简单、成本低，铸件具有良好的机械性能和耐磨蚀性能。
本发明提供的高耐磨阀座的原料组合物及其铸造方法，该原料组合物的组分及各组分的重量份为Q10生铁20-30份、废钢20-30份、镍铁O. 5-0. 8份、锰铁合金3_5份、回炉料10-20份、碳素钢3-5份、锰铁合金3-5份、球化剂3-8份和孕育剂1_3份；所述废钢为钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料，其含碳量一般小于2. 0%，硫、磷含量均不大于O.05% ;所述球化剂为稀土镁合金；所述孕育剂是指硅藻土。
采用上述原料组合物，生产高耐磨阀座的铸造方法，包括以下步骤(1)按组成原料重量配比称取原料；(2)将所称取的原材料放入电炉中加热，加热至1400-1600°C，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；(3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得高耐磨阀座，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为1-2小时，温度为 450-550 O。
本发明提供的高耐磨阀座的原料组合物及其铸造方法，其有益效果在于，配方和铸造工艺简单，容易实现产业化；采用废钢，有效降低原材料成本；原材料中加入镍铁，可以有效地提高铸件的淬透性，改善耐蚀性；原料配方合理，铸件具有良好的机械性能和耐磨蚀性能，整体性能好。
具体实施方式
下面结合一个实 施例，对本发明提供的高耐磨阀座的原料组合物及其铸造方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的高耐磨阀座的原料组合物及其铸造方法，该原料组合物的组分及各组分的重量份为Q10生铁20-30份、废钢20-30份、镍铁O. 5-0. 8份、锰铁合金3_5份、回炉料10-20份、碳素钢3-5份、锰铁合金3-5份、球化剂3-8份和孕育剂1_3份。
采用上述原料组合物生产高耐磨阀座的铸造方法，(I)按组成原料重量配比称取原料Q10生铁150公斤,废钢100公斤,镍铁3公斤,猛铁合金20公斤，回炉料100公斤,碳素钢20公斤，锰铁合金20公斤，球化剂25公斤，孕育剂10公斤；(2)将所称取的原材 料放入电炉中加热，加热至1500°C，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；(3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后经过水雾化蒸汽处理得到高耐磨阀座，处理时间为1-2小时，温度为450-550°C。
权利要求
1.一种高耐磨阀座的原料组合物，其特征在于该原料组合物的组分及各组分的重量份为Q10生铁20-30份、废钢20-30份、镍铁O. 5-0. 8份、锰铁合金3_5份、回炉料10-20 份、碳素钢3-5份、锰铁合金3-5份、球化剂3-8份和孕育剂1-3份；所述废钢为钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料，其含碳量一般小于2. 0%，硫、磷含量均不大于O. 05% ;所述球化剂为稀土镁合金；所述孕育剂是指硅藻土。
2.一种采用权利要求1所述原料组合物，生产高耐磨阀座的铸造方法，其特征在于包括以下步骤(I)按组成原料重量配比称取原料；(2)将所称取的原材料放入电炉中加热， 加热至1400-1600°C，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；(3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得高耐磨阀座，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为1-2小时，温度为450-550°C。
全文摘要
本发明公开了一种高耐磨阀座的原料组合物及其铸造方法，该原料组合物的组分及各组分的重量份为Q10生铁20-30份、废钢20-30份、镍铁0.5-0.8份、锰铁合金3-5份、回炉料10-20份、碳素钢3-5份、锰铁合金3-5份、球化剂3-8份和孕育剂1-3份；按上述组分将所称取的原材料放入电炉中加热，形成浇注液；通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得高耐磨阀座。高耐磨阀座的原料组合物及其铸造方法，铸造工艺简单、成本低，铸件具有良好的机械性能和耐磨蚀性能。
文档编号C22C33/04GK103060659SQ20121053301
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者李宁波 申请人:青岛三合山精密铸造有限公司