中间包限重检测装置的制作方法

本发明涉及中间包技术领域，尤其是指中间包限重检测装置。

背景技术：

在钢铁工业的发展进程中，其基本原理并没有出现根本性的变化，但钢铁生产工艺流程中各工序的技术形成以及工程的组成内涵则发生了巨大的变化，从而使钢厂结构模式及制造流程发生了深刻变化。与传统的模铸相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。现有连铸时都是人工控制铁水量，这种方式控制精度不高，往往会造成铁水乱费。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、尤其适合对铁水的精量控制和使用的中间包限重检测装置。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：中间包限重检测装置，它包括有钢水槽，钢水槽出口处设有水口阀，水口阀上连接有长水口，长水口通过操作臂安装在中间包上方，长水口出口延伸至中间包内，中间包包括有由金属铸成的长方形的外壳，外壳内设有由耐火材料制成的永久层，永久层内设有工作层；外壳长度方向两端底部收缩形成倾斜面，外壳长度方向一侧下部设有内凹的阶梯状支撑台阶，支撑台阶上设有若干组支撑组件，外壳长度方向两侧上部设有位移轴，每一侧的位移轴均为两条，外壳长度方向两端上部设有承托轴，并通过承托轴安装在支架上，支架上设有与承托轴相配合的重量传感器。

所述的承托轴主体截面均呈阶梯状，阶梯状较大一端与外壳连接。

所述的操作臂上设有传感器，传感器通过导线与放大器相连接，放大器与主控系统相连接。

所述的工作层由不粘钢涂料涂覆形成。

本发明在采用上述方案后，通过主控系统设定每个工件所用的铁水重量，重量传感器用于检测中间包内的铁水重量，当达到设定重量时，通过传感器控制操作臂使水口阀关闭；本方案的结构简单、操作方便、尤其适合对铁水的精量控制和使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的中间包结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的中间包限重检测装置包括有钢水槽1，钢水槽1出口处设有水口阀2，水口阀2上连接有长水口3，长水口3通过操作臂5安装在中间包4上方，所述的操作臂5上设有传感器6，传感器6通过导线与放大器7相连接，放大器7与主控系统8相连接，长水口3出口延伸至中间包4内，中间包4包括有由金属铸成的长方形的外壳A1，外壳A1内设有由耐火材料制成的永久层A4，永久层A4内设有工作层A5，所述的工作层A5由不粘钢涂料涂覆形成；外壳A1长度方向两端底部收缩形成倾斜面，外壳A1长度方向一侧下部设有内凹的阶梯状支撑台阶A2，支撑台阶A2上设有若干组支撑组件A3，外壳A1长度方向两侧上部设有位移轴A6，每一侧的位移轴A6均为两条，外壳A1长度方向两端上部设有承托轴A7，并通过承托轴A7安装在支架9上，支架9上设有与承托轴A7相配合的重量传感器10，所述的承托轴A7主体截面均呈阶梯状，阶梯状较大一端与外壳A1连接。本实施例通过主控系统设定每个工件所用的铁水重量，重量传感器用于检测中间包内的铁水重量，当达到设定重量时，通过传感器控制操作臂使水口阀关闭；本实施例的结构简单、操作方便、尤其适合对铁水的精量控制和使用。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。