铅条自动成型机的制作方法

本发明涉及一种将铅液制成铅条的铅条自动成型机。

背景技术：

目前，行业内将铅液制成铅条所用的方法都是人力手工浇制的做法，即利用平板式铅条成型模具（如附图4所示），以人力手工从铅液箱盛舀铅液浇入置于工作架上的平板式铅条成型模具，再对铅条成型模具喷射冷却水以使铅条成型模具的模槽内的铅液冷却成型，而后再将平板式铅条成型模具翻转或侧倾以使模槽内的铅条掉落出来。此法的缺点很明显，即：工人的劳动强度极大，无论是模具还是铅液，都非常沉重，且工人靠近高温的铅液箱操作，并受一定的铅毒污染，工作环境十分恶劣，安全性也低，同时，这种制作铅条的方法费工费时，生产效率很低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：目前所采用的人力手工浇制铅条的方法，工人的劳动强度极大、工作环境恶劣、安全性低，且该法的生产效率较低， 为了解决该问题，而提供一种铅条自动成型机，以使工人从高强度、恶劣、危险的工作环境中解脱出来，提高了生产效率，降低铅烟污染。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铅条自动成型机，包括机架、带流铅控制阀的铅液箱、辊式铅条模和控制箱；铅液箱和控制箱均固定安装在机架上；铅液箱上的流铅控制阀的出液嘴对准位于其下方的辊式铅条模模槽；所述的辊式铅条模两端有同轴的中心旋转轴，表面均匀布置有多道与所铸铅条形状完全匹配的模槽，其沿中心旋转轴方向开有一端封闭的中心冷却水管道；辊式铅条模的两中心旋转轴可旋转地安装在机架上；位于冷却水管道封闭一端的中心旋转轴与伺服电机的输出轴刚性连接，另一端的中心旋转轴开有与冷却水管道连通的出水管道；进水管通过中心旋转轴的出水管道探入辊式铅条模的冷却水管道内部，进水管连接循环冷却系统的出水口，出水管道流出的水回流到循环冷却系统；控制箱控制流铅控制阀的启闭和伺服电机的运行和停止，在工作时，保持在伺服电机停止运行时，流铅控制阀才能开启，流铅控制阀关闭后，伺服电机才能运行。

进一步优选地，本发明还包括铅液分配槽；铅液分配槽位于所述流铅控制阀的流出口和辊式铅条模模槽之间，其截面为V字形，V字形底面上均匀开有多个出液孔，该出液孔正对辊式铅条模模槽。铅液分配槽使铅液比较均匀的流入辊式铅条模模槽内，铸出的铅条比较光滑，且粗细比较均匀，为铅条后期的使用带来方便和安全，如避免了人工手持时，由于铅条不光滑和粗细不均而划伤人手等。

进一步优选地，所述的开有出水管道的中心旋转轴深入接水箱内，接水箱的下端面通过出水管连接循环冷却系统。结构简单，使用方便，不影响辊式铅条模的旋转。

进一步优选地，所述的铅液箱上的流铅控制阀包括由铅液管与铅液箱固定并连通的密闭储液箱、丝杠、管式螺母、出液嘴、气缸和杠杆；储液箱上端开有丝杠的螺纹进口，下端开有变径出液口；出液嘴的进液口始终深入储液箱的变径出液口的大直径处，其嘴内固定的顶针正对储液箱的出液口，顶针上移到位，正好堵塞储液箱的出液口，顶针下移，储液箱的出液口逐渐打开；出液嘴的四周壁固定在杠杆的一端，杠杆的另一端部顶在气缸的活塞杆上，该另一端固定在另一端固定在机架上的拉簧上，杠杆的支点铰接在机架上。气缸活塞杆推出，将杠杆一端顶起，出液嘴下移，顶针移出储液箱的出液口，出液嘴流出铅液；气缸活塞杆回缩，杠杆一端在拉簧的作用下下移，出液嘴上移，顶针堵住储液箱的出液口，出液嘴不再流出铅液。丝杠是为了调节储液箱内铅液的容量，其下移，储液箱内铅液的容量下降，上移，储液箱内铅液的容量增加。该结构能够在恶劣的使用环境下使出液嘴能够顺利出液和停止出液，并根据铅液的使用量来调节储液箱内铅液的容量，操作简单，方便，适用范围广。

进一步优选地，所述辊式铅条模表面形成的模槽的数量为8～16道。

该铅条自动成型机的工作过程如下：流铅控制阀控制铅液箱内的铅液注满辊式铅条模表面的当前位于正上方的一道模槽后暂停灌注，注入模槽的铅液被立刻冷却成型（因辊式铅条模内的冷却水管道内有持续循环的冷却水冷却），而后伺服电机驱动辊式铅条模转动一个角度后暂停驱动，以使辊式铅条模表面的下一道模槽位于正上方（即正对流铅控制阀的出液嘴），此时流铅控制阀再次打开以使铅液流出注满辊式铅条模表面的该条模槽，如此循环持续运作，在此过程中，已载有冷却成型的铅条的模槽在随辊式铅条模的逐次转动而到达偏下侧的位置时，模槽内的成型铅条将会因自重而自行从模槽内脱落掉入下方的接料框内。

本发明的有益效果是：该铅条自动成型机能够自动灌铅，降温，出铅条，不用人工操作，降低了铅烟污染，生产过程省工省时、效率高，且铅液箱和流铅控制阀密封，进一步降低了铅烟污染，改善了作业环境，能够使作业工人从高强度、恶劣、危险的工作环境中解脱出来；同时本发明提高了生产效率，降低了生产成本；本发明结构简单，造价低廉。

附图说明

图1为本发明的主视示意图（局部剖视；虚线表示透视）；

图2为本发明去除接水箱的左视示意图（局部剖视；虚线表示透视）；

图3为本发明中辊式铅条模的主视示意图；

图4为现有技术中使用的平板式铅条成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例包括机架1、带流铅控制阀的铅液箱2、辊式铅条模9和控制箱。铅液箱2和控制箱均固定安装在机架1上。铅液箱2上的流铅控制阀的出液嘴7对准位于其下方的辊式铅条模模槽9-1；进一步优选地，铅液箱2上的流铅控制阀包括由铅液管10与铅液箱2固定并连通的密闭储液箱4、丝杠5、管式螺母3、出液嘴7、气缸11和杠杆12；储液箱4上端开有丝杠5的螺纹进口，下端开有变径出液口；出液嘴7的进液口始终深入储液箱4的变径出液口的大直径处，其嘴内固定的顶针6正对储液箱4的出液口，顶针6上移到位，正好堵塞储液箱的出液口，顶针6下移，储液箱4的出液口逐渐打开；出液嘴7的四周壁固定在杠杆12的一端，杠杆12的另一端部顶在气缸11的活塞杆上，该另一端固定在另一端固定在机架1上的拉簧13上，杠杆12的支点19铰接在机架1上。所述的辊式铅条模9两端有同轴的中心旋转轴9-2，表面均匀布置有多道与所铸铅条形状完全匹配的模槽9-1，其沿中心旋转轴9-2方向开有一端封闭的中心冷却水管道。进一步优选地，所述辊式铅条模9表面形成的模槽9-1的数量为8～16道。辊式铅条模9的两中心旋转轴9-2分别由轴承座14可旋转地安装在机架1上。位于冷却水管道封闭一端的中心旋转轴9-2与伺服电机15的输出轴刚性连接，另一端的中心旋转轴9-2开有与冷却水管道连通的出水管道。进水管17通过中心旋转轴的出水管道探入辊式铅条模的冷却水管道内部，进水管17连接循环冷却系统的出水口，出水管道18流出的水回流到循环冷却系统。进一步优选地，所述的开有出水管道18的中心旋转轴深入接水箱16内，接水箱16的下端面通过出水管连接循环冷却系统。控制箱控制流铅控制阀的启闭和伺服电机15的运行和停止，在工作时，保持在伺服电机15停止运行时，流铅控制阀才能开启，流铅控制阀关闭后，伺服电机15才能运行。

进一步优选地，本实施例还包括铅液分配槽8。铅液分配槽8位于所述流铅控制阀的流出口和辊式铅条模模槽9-1之间，其截面为梯形，梯底面中心均匀开有多个出液孔，该出液孔正对辊式铅条模模槽9-1。

上述实施例仅用于解释说明本发明，而非对本发明权利保护的限定，凡是在本发明本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围内。