1.一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其特征在于，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85%，Ti 0.020~0.030%，其余为杂质元素；杂质元素中Si≤0.10%、Fe≤0.10%、Cu＜0.01%、Mn＜0.01%、Mg＜0.01%、Cr＜0.01%、Zn＜0.01%。
2.如权利要求1所述的一种化妆品镜面用铝盖铝板、铝带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9%的铝锭30~40吨，熔炼4～6小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720~750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼30~40分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710~730 ℃；
（2）铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250~300 mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200~250 mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入6~12kg钛丝；
（3）铣面：大面单侧铣面量≥15 mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610 mm；
（4）对铸锭进行均匀化热处理；
（5）热轧：对步骤（4）处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
（6）冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
（7）退火：将步骤（6）处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
（8）精整和包装：将步骤（8）处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品镜面用铝盖铝板、铝带的生产方法，其特征在于，步骤（1）中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
4.根据权利要求2所述的一种化妆品镜面用铝盖铝板、铝带的生产方法，其特征在于，步骤（2）中，铸造温度控制在690~700 ℃，铸造速度控制在45~55 mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15~25 ℃。
5.根据权利要求2所述的一种化妆品镜面用铝盖铝板、铝带的生产方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
6.根据权利要求2所述的一种化妆品镜面用铝盖铝板、铝带的生产方法，其特征在于，步骤（4）中：将步骤（3）处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590~610 ℃，保温8~12小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540~550℃，保温时间控制在3~5小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515~530 ℃。
7.根据权利要求2所述的一种化妆品镜面用铝盖铝板、铝带的生产方法，其特征在于，步骤（5）中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05 MPa，乳液浓度为4~5%，热粗轧轧制道次为：11~13道次，将610 mm厚铸锭轧制成22~24 mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为420~450℃；热精轧乳液压力为0.3~0.5 MPa，乳液浓度为4~5%，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0 mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃，；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.3~0.5 MPa。
8.根据权利要求2所述的一种化妆品镜面用铝盖铝板、铝带的生产方法，其特征在于，步骤（6）中，所述的冷轧，是将热轧后7.0 mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0~4.5~2.0~1.0 mm。
9.根据权利要求2所述的一种化妆品镜面用铝盖铝板、铝带的生产方法，其特征在于，步骤（7）中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315~330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0 mm，经1~2个道次加工至0.3~0.6 mm。