本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法。
背景技术：
现有的实型铸造工艺具有不分型、不开箱、不取模的特点，浇注的高温铁水将模型不断地分解气化掉，铁水置换模型充满型腔凝固后形成铸件。但是，在浇注时，如不能排除型腔中被铁水熔化和燃烧泡沫模型产生的气体和残渣，对铸件的机械性能极为不利，是致命的铸造缺陷，是影响铸件质量的关键原因。目前最理想解决办法是在砂型的顶部设置冒口或采取设置集渣包，将气体和熔渣全部排出型外，不让其留存在铁水之中。可是受工艺局限性和生产条件的限制，这在实际生产中会消耗大量的时间，延长工艺流程。
技术实现要素：
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法，制备的铸件熔渣少，内外质量均满足标准。
本发明提供的一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法，包括以下步骤：
a)提供泡沫塑料模样；
b)将泡沫塑料模样置于具有分型和/或分模的砂箱中，设置浇道，用树脂砂填充砂箱，树脂砂的耐火温度为1600～1800℃；
c)开箱取出模样，合箱，从浇道中浇注金属熔体，金属熔体冷却后再开箱得到铸件。
本发明提供的一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法，其有益效果在于，将泡沫塑料模样和树脂砂与传统分型、分模、开箱的砂型铸造相结合，替代了传统铸造方法的金属模、木模，节省了成本。而且分型、分模、开箱后，金属熔体不再融化泡沫塑料模样，而是将模样取出，不会产生大量有害气体和熔渣，提高了铸件的内外表面的质量。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法进行详细的说明。
实施例
a)提供泡沫塑料模样；
b)将泡沫塑料模样置于具有分型和/或分模的砂箱中，设置浇道，用树脂砂填充砂箱，树脂砂的耐火温度为1800℃；
c)开箱取出模样，合箱，从浇道中浇注金属熔体，金属熔体冷却后再开箱得到铸件。