本发明涉及一种合金钢球。
背景技术：
传统合金钢球的生产，主要成分通常采用0.6~0.85%的C,并适当添加Si、Mn元素，但是低C的钢球在常温下的硬度就会有所下降，现有技术根据钢球直径和钢球表层硬度、心部硬度不同的要求，适量添加Cr、V、Mo等元素。但随着冶金矿山、建材水泥、热电磨煤、化工粉料、核料工业、非铁金属原材料和炼铁高炉煤粉等行业所需磨球不断增加，我国钢球生产规模迅速发展铸球，但是现阶段钢球的生产过程，容易出现缺损现象，微观夹杂物多且分布不均匀，铸造钢球的耐磨性能不是很好，需要根据生产情况不同，研究兼具高硬度、高冲击韧性、低破碎率的钢球。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服以上不足，提供一种耐磨性好，破碎率低，硬度高的合金钢球，
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金钢球,合金钢球包括以下质量分数的化学成分：C：1.0~2.8%，Si：0~1.0%，Mn：0~1.5%，Cr：8~12%，P：0~0.08%，S：0~0.08%，其他为铁和不可避免的杂质。
优选的，合金钢球包括以下质量分数的化学成分：C：1.8~2.8%，Si：0~1.2%，Mn：0~1.5%，Cr：10~10.5%，P：0~0.05%，S：0~0.05%，Mo：0.5~0.8%，其他为铁和不可避免的杂质。
优选的，不可避免的杂质包括Nb、Ti，所述Nb含量：0~0.06%，所述Ti含量：0~0.04%
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作方法简单，合金球中C的含量高，钢球的常温强度、硬度提高，Cr的含量高，同时与Mo进一步提高钢球的强度，钢球中的Mn提高了钢球在常温状态下的耐磨性，钢球中C、Mn、Cr、Fe能形成稳定的化合物，通过热处理能提高其稳定性和耐磨性，令钢球使用寿命长，硬度高。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步阐述。
实施例一：
一种合金钢球，包括以下质量分数的化学成分：C：1.0%，Si：1.0%，Mn：1.5%，Cr：12%，P：0.08%，S：0.08%，主要成分为铁，将配好的原材料进行熔炼，熔炼过程中进行脱氧、脱硫、脱磷处理，确保P、S的含量0.08%，并用红外线测温仪进行钢水的温度控制，熔炼结束后进行清渣和镇定处理，随后进行铁模激冷成型浇注，浇注过程中采用航天激冷工艺和金属模铸造成型工艺载体而产生的局部硬化工艺，提高耐磨部位的韧性和硬度，浇注完成后化验脱模并进行打磨初检，打磨采用自主研发的以稀土为主导的变质剂，随后进行热处理，热处理采用全自动推杆式连续淬火、回火生产线，淬火时采用双介质淬火，在保证韧性的前提下提高硬度，最后经检验合格后包装入库。
实施例二：
一种合金钢球，包括以下质量分数的化学成分：C：2.8%，Si：1.0%，Mn：1.5%，Cr：12%，P：0.05%，S：0.05%，主要成分为铁，将配好的原材料进行熔炼，熔炼过程中进行脱氧、脱硫、脱磷处理，确保P、S的含量0.05%，并用红外线测温仪进行钢水的温度控制，熔炼结束后进行清渣和镇定处理，随后进行铁模激冷成型浇注，浇注过程中采用航天激冷工艺和金属模铸造成型工艺载体而产生的局部硬化工艺，提高耐磨部位的韧性和硬度，浇注完成后化验脱模并进行打磨初检，打磨采用自主研发的以稀土为主导的变质剂，随后进行热处理，热处理采用全自动推杆式连续淬火、回火生产线，淬火时采用双介质淬火，在保证韧性的前提下提高硬度，最后经检验合格后包装入库。
实施例三：
一种合金钢球，包括以下质量分数的化学成分：C：2.8%，Si：0.8%，Mn：1.0%，Cr：8%，P：0.08%，S：0.08%，主要成分为铁，将配好的原材料进行熔炼，熔炼过程中进行脱氧、脱硫、脱磷处理，确保P、S的含量0.08%，并用红外线测温仪进行钢水的温度控制，熔炼结束后进行清渣和镇定处理，随后进行铁模激冷成型浇注，浇注过程中采用航天激冷工艺和金属模铸造成型工艺载体而产生的局部硬化工艺，提高耐磨部位的韧性和硬度，浇注完成后化验脱模并进行打磨初检，打磨采用自主研发的以稀土为主导的变质剂，随后进行热处理，热处理采用全自动推杆式连续淬火、回火生产线，淬火时采用双介质淬火，在保证韧性的前提下提高硬度，最后经检验合格后包装入库。
实施例四：
一种合金钢球，包括以下质量分数的化学成分：C：1.8%，Si：1.2%，Mn： 1.5%，Cr：10%，P：0.05%，S：0.05%，Mo：0.8%，主要成分为铁，将配好的原材料进行熔炼，熔炼过程中进行脱氧、脱硫、脱磷处理，确保P、S的含量0.05%，并用红外线测温仪进行钢水的温度控制，熔炼结束后进行清渣和镇定处理，随后进行铁模激冷成型浇注，浇注过程中采用航天激冷工艺和金属模铸造成型工艺载体而产生的局部硬化工艺，提高耐磨部位的韧性和硬度，浇注完成后化验脱模并进行打磨初检，打磨采用自主研发的以稀土为主导的变质剂，随后进行热处理，热处理采用全自动推杆式连续淬火、回火生产线，淬火时采用双介质淬火，在保证韧性的前提下提高硬度，最后经检验合格后包装入库。
实施例五：
一种合金钢球，包括以下质量分数的化学成分：C： 2.8%，Si：0.80%，Mn： 1.0%，Cr：10.5%，P：0.03%，S：0.05%，Mo：0.5%，主要成分为铁，将配好的原材料进行熔炼，熔炼过程中进行脱氧、脱硫、脱磷处理，确保P的含量0.03%，S的含量0.05%，并用红外线测温仪进行钢水的温度控制，熔炼结束后进行清渣和镇定处理，随后进行铁模激冷成型浇注，浇注过程中采用航天激冷工艺和金属模铸造成型工艺载体而产生的局部硬化工艺，提高耐磨部位的韧性和硬度，浇注完成后化验脱模并进行打磨初检，打磨采用自主研发的以稀土为主导的变质剂，随后进行热处理，热处理采用全自动推杆式连续淬火、回火生产线，淬火时采用双介质淬火，在保证韧性的前提下提高硬度，最后经检验合格后包装入库。
另外，本发明中还包括不可避免的杂质，包括Nb、Ti，所述Nb含量：0~0.06%，所述Ti含量：0~0.04%。
本发明制作方法简单，合金球中C的含量高，钢球的常温强度、硬度提高，Cr的含量高，同时与Mo进一步提高钢球的强度，钢球中的Mn提高了钢球在常温状态下的耐磨性，钢球中C、Mn、Cr、Fe能形成稳定的化合物，通过热处理能提高其稳定性和耐磨性，令钢球使用寿命长，硬度高。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，在不脱离本发明精神和范围的前提下其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。