铝箔毛刺箔灰自动刷除机的制作方法

本发明涉及到铝电解电容器所用铝箔处理装置技术领域，具体涉及到整卷的铝箔在裁切后附着的铝屑和铝粉尘清理设备。

背景技术：

铝电解电容器的主要材料铝箔经过裁切成需要的宽度，经过裁切后的铝箔边缘附着铝屑及铝粉尘，如果不清除直接卷绕产品时，铝屑有刺穿铝箔造成正负极间短路的风险，而在电容器老化或通电使用时铝箔边缘毛刺、粉尘放电闪火造成内部爆炸，所以在铝箔裁切后对箔边铝屑、粉尘、毛刺的清除直接影响产品的合格率及使用寿命。

技术实现要素：

综上所述，本发明的目的在于解决现有缺少专用于清理铝箔边缘附着铝屑及铝粉尘的装置的技术不足，而提出自动铝箔毛刺箔灰刷除机。

为解决本发明所提出的技术问题，采用的技术方案为：自动铝箔毛刺箔灰刷除机，其特征在于包括有机架，机架上设有铝箔旋转驱动电机，铝箔旋转驱动电机的机轴连接供整卷的铝箔套接的空心支撑轴，支撑轴的轴腔中设有伸缩爪，支撑轴的轴壁上设有与伸缩爪对应的爪孔，支撑轴的轴腔中还插入有一根推动伸缩爪经爪孔伸出与铝箔轴套内壁卡接固定的伸缩轴，在机架上设有与套接在空心支撑轴上的铝箔左端面对应的第一毛刷，机架上通过滑轨滑动连接有毛刷支架，毛刷支架上设有与套接在空心支撑轴上的铝箔右端面对应的第二毛刷，机架与毛刷支架之间还设有驱动第二毛刷靠近或远离铝箔右端面的第一气缸；所述的第一毛刷和第二毛刷的均包括有空心刷体和设于刷体上的刷毛，刷体位于刷毛一侧设有吸尘孔，刷体的空腔通过吸气管道连接有吸尘机构。

作为本发明进一步限定的技术方案：

所述的毛刷支架上还设有推动伸缩轴的第二气缸。

所述的第一毛刷与机架之间，以及第二毛刷与毛刷支架之间通过弹性导向机构相连接。

所述的伸缩爪的前端与空心支撑轴铰接，伸缩爪与伸缩轴之间还设有联动杆，联动杆两端分别与伸缩爪和伸缩轴铰接，在伸缩轴上套接有驱动伸缩轴向第二毛刷方向复位的复位弹簧。

所述的吸尘机构包括有抽风机及设于抽风机出口的收集袋。

本发明的有益效果为：本发明通过铝箔旋转驱动电机驱动铝箔旋转，而相对静止的第一毛刷和第二毛刷同时对铝箔两端进行清扫，在吸尘机构的作用下，铝箔边缘附着铝屑及铝粉尘被吸走清除，清除效果好，效率高，对空气污染小，有利于提升产品品质。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的支撑轴内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本发明优选的具体实施例对本发明的结构作进一步地说明。

参照图1至图3中所示，本发明铝箔毛刺箔灰自动刷除机，包括有机架1，机架1上设有铝箔旋转驱动电机2，铝箔旋转驱动电机2的机轴连接供整卷的铝箔3套接的空心支撑轴4，在机架1上设有与套接在空心支撑轴4上的铝箔左端面对应的第一毛刷5，机架1上通过滑轨6滑动连接有毛刷支架7，毛刷支架7上设有与套接在空心支撑轴4上的铝箔3右端面对应的第二毛刷8，机架1与毛刷支架7之间还设有驱动第二毛刷8靠近或远离铝箔3右端面的第一气缸71。

为了实现铝箔旋转驱动电机2能驱动铝箔3同步旋转，支撑轴4的轴腔中设有伸缩爪41，支撑轴4的轴壁上设有与伸缩爪41对应的爪孔，支撑轴4的轴腔中还插入有一根推动伸缩爪41经爪孔伸出与铝箔轴套内壁卡接固定的伸缩轴42；也即当推动伸缩轴42后，伸缩爪41从支撑轴4的轴腔中伸出，使得支撑轴4与铝箔3卡接固定。具体结构可以采用如图3所示的结构，伸缩爪41的前端与空心支撑轴4铰接，伸缩爪41与伸缩轴42之间还设有联动杆43，联动杆43两端分别与伸缩爪41和伸缩轴42铰接，在伸缩轴42上套接有驱动伸缩轴42向第二毛刷8方向复位的复位弹簧44。伸缩轴42可以是在第一气缸71推动第二毛刷8前进过程中，同步被第二毛刷8或毛刷支架7压缩；也可以通过在毛刷支架7上独立推动伸缩轴44的第二气缸72，为了减小铝箔旋转驱动电机2摩擦阻力，在伸缩轴42端部采用锥型结构或第二气缸72增加轴承机构，通过轴承机构与伸缩轴42端部压紧。

为了达到吸尘效果，避免扫落的铝屑和铝粉尘污染作业环境，或粘附铝箔的表面，造成更大的危害，所述的第一毛刷5和第二毛刷8的均包括有空心刷体和设于刷体上的刷毛，刷体位于刷毛一侧设有吸尘孔，刷体的空腔通过吸气管道连接有吸尘机构9。吸尘机构9包括有抽风机91及设于抽风机91出口的收集袋92。

为了使第一毛刷5和第二毛刷8更好的作用于铝箔两端，所述的第一毛刷5与机架1之间，以及第二毛刷8与毛刷支架7之间通过弹性导向机构相连接，弹性导向机构还可避免铝箔受损。