本发明涉及炼铁技术，特别涉及一种利用高比例南非矿的炼铁方法。
背景技术：
南非矿属于高铁中硅的赤铁矿，块矿粉化率低，还原性较好，热强度一般。粉矿粒度较粗，烧结性能相对较差，高比例应用对烧结矿低温还原粉化指数影响较大；南非矿K、Na等碱金属含量较高，使用后易造成高炉结瘤等问题，长期使用不利于高炉长寿。
技术实现要素：
本发明为解决上述存在的问题，提供了一种利用高比例南非矿的炼铁方法,其解决技术问题的技术方案是：
一种利用高比例南非矿的炼铁方法，步骤如下：
（1）制定入炉碱金属控制标准：平衡测算高炉入炉碱金属负荷，制定碱金属入炉负荷上限标准：每吨铁添加量不大于3.8kg；
（2）确定混合料水含水量：确定混合料水分控制在7.4～7.9%时，既能减少烧结过湿现象，又可改善混合料制粒效果，提高烧结透气性；
（3）优化配矿结构：配加10～12%南非矿粉的同时，适当配用PB粉、麦克粉，南非粉: PB粉: 麦克粉重量比为1:1:2，以改善矿粉在烧结过程中的高温流动性，保证烧结矿质量；
（4）提高烧结烟道温度：在原110℃烟道温度基础上，适当提高烧结烟道温度10℃～20℃，减轻蓖条、除尘器粘附碱金属现象，避免糊篦条影响烧结过程透气性；保证主抽风机正常运行；
（5）降低炉内碱金属的循环富集：高炉南非块配比升高后，优化布料制度，坚持开放中心气流为指导思想，以“发展中心气流，兼顾边缘气流”为调剂原则，降低炉内碱金属的循环富集；
（6）排碱：重点监控高炉灰碱金属含量的变化，当高炉灰、布袋灰碱金属含量分别低于0.25%、0.30%时，操作上采取降低炉渣碱度至1.05倍，即CaO:SiO2=1.05，铁水物理热控制在1450℃～1500℃，铁水的Si含量在0.3～0.5%；按1次/2月为周期，安排各高炉轮流进行排碱操作；
（7）调整布料角度：根据煤气流的变化趋势，适时扩展或缩小布料角度0.1度/次，保证煤气流合理分布；制定合理的操作方针，炉温、料速和压差范围等，确保高炉炉况顺行。
本发明具有以下有益效果：
本发明涉及一种利用高比例南非矿的炼铁方法，合理进行配矿优化，设置科学合理的控制参数，降低了南非粉矿烧结性能差及碱金属含量高对高炉生产危害，延长高炉使用寿命，进一步降低吨铁生产成本，提高了烧结矿质量。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明并不限于此；
实施例1
一种利用高比例南非矿的炼铁方法，步骤如下：
（1）制定入炉碱金属控制标准：平衡测算高炉入炉碱金属负荷，制定碱金属入炉负荷上限标准：每吨铁添加量不大于3.8kg；
（2）确定混合料水含水量：确定混合料水分控制在7.4%时，既能减少烧结过湿现象，又可改善混合料制粒效果，提高烧结透气性；
（3）优化配矿结构：配加10%南非矿粉的同时，适当配用PB粉、麦克粉，南非粉: PB粉: 麦克粉重量比为1:1:2，以改善矿粉在烧结过程中的高温流动性，保证烧结矿质量；
（4）提高烧结烟道温度：在原110℃烟道温度基础上，适当提高烧结烟道温度10℃，减轻蓖条、除尘器粘附碱金属现象，避免糊篦条影响烧结过程透气性；保证主抽风机正常运行；
（5）降低炉内碱金属的循环富集：高炉南非块配比升高后，优化布料制度，坚持开放中心气流为指导思想，以“发展中心气流，兼顾边缘气流”为调剂原则，降低炉内碱金属的循环富集；
（6）排碱：重点监控高炉灰碱金属含量的变化，当高炉灰碱金属含量低于0.25%、布袋灰碱金属含量低于0.30%时，操作上采取降低炉渣碱度至1.05倍，即CaO:SiO2=1.05，铁水物理热控制在1450℃～1470℃，铁水的Si含量在0.3～0.5%；按1次/2月为周期，安排各高炉轮流进行排碱操作；
（7）调整布料角度：根据煤气流的变化趋势，适时扩展或缩小布料角度0.1度/次，保证煤气流合理分布；制定合理的操作方针，炉温、料速和压差范围等，确保高炉炉况顺行。
实施例2
一种利用高比例南非矿的炼铁方法，步骤如下：
（1）制定入炉碱金属控制标准：平衡测算高炉入炉碱金属负荷，制定碱金属入炉负荷上限标准：每吨铁添加量不大于3.6kg；
（2）确定混合料水含水量：确定混合料水分控制在7.6%时，既能减少烧结过湿现象，又可改善混合料制粒效果，提高烧结透气性；
（3）优化配矿结构：配加11%南非矿粉的同时，适当配用PB粉、麦克粉，南非粉: PB粉: 麦克粉重量比为1:1:2，以改善矿粉在烧结过程中的高温流动性，保证烧结矿质量；
（4）提高烧结烟道温度：在原110℃烟道温度基础上，适当提高烧结烟道温度15℃，减轻蓖条、除尘器粘附碱金属现象，避免糊篦条影响烧结过程透气性；保证主抽风机正常运行；
（5）降低炉内碱金属的循环富集：高炉南非块配比升高后，优化布料制度，坚持开放中心气流为指导思想，以“发展中心气流，兼顾边缘气流”为调剂原则，降低炉内碱金属的循环富集；
（6）排碱：重点监控高炉灰碱金属含量的变化，当高炉灰碱金属含量低于0.25%、布袋灰碱金属含量低于0.30%时，操作上采取降低炉渣碱度至1.05倍，即CaO:SiO2=1.05，铁水物理热控制在1470℃～1500℃，铁水的Si含量在0.3～0.5%；按1次/2月为周期，安排各高炉轮流进行排碱操作；
（7）调整布料角度：根据煤气流的变化趋势，适时扩展或缩小布料角度0.1度/次，保证煤气流合理分布；制定合理的操作方针，炉温、料速和压差范围等，确保高炉炉况顺行。
实施例3
一种利用高比例南非矿的炼铁方法，步骤如下：
（1）制定入炉碱金属控制标准：平衡测算高炉入炉碱金属负荷，制定碱金属入炉负荷上限标准：每吨铁添加量不大于3.4kg；
（2）确定混合料水含水量：确定混合料水分控制在7.9%时，既能减少烧结过湿现象，又可改善混合料制粒效果，提高烧结透气性；
（3）优化配矿结构：配加12%南非矿粉的同时，适当配用PB粉、麦克粉，南非粉: PB粉: 麦克粉重量比为1:1:2，以改善矿粉在烧结过程中的高温流动性，保证烧结矿质量；
（4）提高烧结烟道温度：在原110℃烟道温度基础上，适当提高烧结烟道温度20℃，减轻蓖条、除尘器粘附碱金属现象，避免糊篦条影响烧结过程透气性；保证主抽风机正常运行；
（5）降低炉内碱金属的循环富集：高炉南非块配比升高后，优化布料制度，坚持开放中心气流为指导思想，以“发展中心气流，兼顾边缘气流”为调剂原则，降低炉内碱金属的循环富集；
（6）排碱：重点监控高炉灰碱金属含量的变化，当高炉灰碱金属含量分别低于0.25%、布袋灰碱金属含量分别低于0.30%时，操作上采取降低炉渣碱度至1.05倍，即CaO:SiO2=1.05，铁水物理热控制在1460℃～1480℃，铁水的Si含量在0.3～0.5%；按1次/2月为周期，安排各高炉轮流进行排碱操作；
（7）调整布料角度：根据煤气流的变化趋势，适时扩展或缩小布料角度0.1度/次，保证煤气流合理分布；制定合理的操作方针，炉温、料速和压差范围等，确保高炉炉况顺行。
以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。