1.一种抗应力导向氢致开裂用钢板，其特征在于，所述钢板化学成分及重量百分含量为：C：0.14%～0.18%，Si：0.20%～0.40%，Mn：0.70%～0.90%，P≤0.008%，S≤0.002%，Al：0.020%～0.040%，Nb≤0.020%，Ca：0.0015%～0.0030%，O≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的抗应力导向氢致开裂用钢板，其特征在于：所述抗应力导向氢致开裂用钢板的最大厚度为60mm。
3.一种抗应力导向氢致开裂用钢板的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括加热、轧制和热处理工序；所述抗应力导向氢致开裂用钢板成分的重量百分含量为：C：0.14%～0.18%，Si：0.20%～0.40%，Mn：0.70%～0.90%，P≤0.008%，S≤0.002%，Al：0.020%～0.040%，Nb≤0.020%，Ca：0.0015%～0.0030%，O≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求3所述的抗应力导向氢致开裂用钢板的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括冶炼工序，冶炼后的钢水进行浇铸得到连铸坯。
5.根据权利要求3所述的抗应力导向氢致开裂用钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序：连铸坯在连续式加热炉中进行加热，最高加热温度1210～1230℃，总加热时间为≥11min/mm。
6.根据权利要求3所述的抗应力导向氢致开裂用钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：采用二阶段轧制工艺；第一阶段为奥氏体再结晶阶段，开轧温度为1050～1100℃，终轧温度为920～950℃，累计压下率为30～50％；第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为870～910℃，终轧温度为800～860℃，累计压下率为30～50％，轧制后得到半成品钢板，轧后ACC水冷，返红温度为650～700℃。
7.根据权利要求3所述的抗应力导向氢致开裂用钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序：采用正火工艺；正火温度为900～920℃，总加热时间1.6～1.8min/mm，总加热时间不足40min按40min保温，空冷。
8.根据权利要求3-7任意一项所述的抗应力导向氢致开裂用钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼工序，钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，采用增加渣量和多次流渣，以利于脱P，白渣气氛保持时间≥15分钟；大包温度≥1580℃时吊包VD炉真空处理，精炼过程中向钢液中喂入铝线和Ca线，真空处理时真空度≤66Pa，真空保持时间≥20min。
9.根据权利要求3-7任意一项所述的抗应力导向氢致开裂用钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序采用正火空冷。
10.根据权利要求3-7任意一项所述的抗应力导向氢致开裂用钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：第一阶段的单道次压下率均为10～30%；第二阶段的单道次压下率均为10～30%。