本发明涉及冶金炼钢领域，即一种非调质易切削钢的生产方法，尤其是一种非调质易切削钢F38MnVS的生产方法。
背景技术：
非调质易切削钢含有一定量的S使其具有良好的切削加工的性能，利用V微合金化和控轧控冷的轧制技术来保证强度和韧性等其他力学性能满足替代调质钢的需要。然而传统的直接加硫铁或喂硫线工艺硫的收得率比较低，只有30-40％，钒元素的微合金化效果也不够理想，随着钒铁合金价格的逐年增加，冶炼成本面临着巨大压力。目前非调质易切削钢常规的冶炼工艺存在一定的问题：
1、由于钢中含S较高，成品容易出现裂纹，影响钢的质量。
2、常规的冶炼技术工艺是精炼后期直接加硫铁或喂硫线，这种工艺硫的收得率比较低，只有30-40％；
3、常规的冶炼技术工艺用钒铁来增加钒，为保证钢材达到应有的性能，钒元素需要按国家标准上限控制(0.12-0.14％)，加入的钒铁合金的量比较大，随着钒铁合金价格的逐年增加，冶炼成本面临着巨大压力。
技术实现要素：
本发明的目的：针对非调质易切削钢的生产难点，提供一种低成本高品质非调质易切削钢生产方法，可以保证钢材性能的同时，稳定提高硫元素的收得率，减少裂纹产生，同时强化钒元素的强化效果，提高原料利用率、节省生产成本。即一种非调质易切削钢F38MnVS的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
1实行深脱氧的冶金技术工艺，电炉终点控氧，精炼二步法深脱氧，连铸保护浇注，控制钢中的氧含量在30ppm以下。非调质钢中的有害夹杂主要是非 金属氧化物夹杂，钢中氧化物和硅酸盐夹杂的存在，破坏了钢基体的连续性并导致了应力集中，容易产生裂纹，降低钢的塑性、韧性和抗疲劳性能，还会使钢的切削加工性能下降。
2采用钒氮合金调整钢水中V元素含量，并加入硅锰氮合金来增加钢水中的氮含量。利用N元素促进钢中的钒以V-N、V-C-N的形式充分析出，增强V元素对钢材性能的强化效果，可以适当减少V合金的加入量，提高原料的利用率；
3精炼前期调高碱度渣，碱度4-6，充分脱氧、脱硫，全铝和酸溶铝Alt-Als的含量控制在10ppm以内，钢中合金调整完成后，钢水温度升高到1580℃以上，扒掉一半的精炼渣并加入硅质造渣材料改精炼渣渣性，降低渣碱度至2.5以下后，再加入S合金调整至0.040-0.065％范围，S的收得率可达到60-70％；
4保证连铸坯在矫直区域的角部温度达到1000℃以上，避开850℃～950℃的脆性温度区，防止铸坯在脆性温度区内进行矫直所产生的角部裂纹
本发明实现的生产工艺条件：
(1)工艺流程：铁水、废钢、其它辅料→钢水初炼(转炉或电弧炉)→LF炉精炼→方坯连铸机→热轧→成品。
(2)适用钢种主要化学成份范围
表1适用钢种的主要化学成分范围(％)
(3)钢包条件
透气砖清理干净，保证钢包透气性，管路不漏气；
上水口清理干净，没有杂物，灌引流砂前翻净钢包渣；
包底残钢＜8吨；
钢包保持红热、周转状态。
本发明的有益效果是：
本发明找到了稳定提高硫的收得率的方法，将硫合金中硫的收得率从原来的30-40％提高至60-70％；并且利用氮元素对钒元素沉淀强化的促进作用，增强了钒元素对钢材的强化效果，提高了原料利用率，节省了冶炼成本，生产出质量性能合格的易切削非调质钢。
具体实施方式
工艺流程：铁水、废钢、其它辅料→钢水初炼(转炉或电弧炉)→LF炉精炼→方坯连铸机→热轧→成品。
主要化学成份范围(％)：C：0.37-0.40、Mn：1.35-1.55、Si：0.3-0.6、P：0.025、S：0.040-0.065、V：0.10-0.12、余铁。
1.电炉冶炼：控制钢水终点[C]≥0.12％，[P]≤0.018％，并保证钢水终点温度达到1630℃以上。
2.电炉出钢：无渣出钢。在出钢的过程中加入冶金石灰、预熔精炼渣和脱氧剂铝镁钙造还原性渣，出钢结束加入完成。利用钢水的冲击和搅拌作用，对钢水进行渣洗预脱氧。冶金石灰加入量700-800千克/炉，铝镁钙参考加入量0.5-1.0千克/吨钢，预熔渣加入量为150千克/炉。
3.合金加入：钢水进精炼温度在1530℃以上，各元素成份按内控范围要求计算加入量，除硫合金外，其他合金都在进精炼时加入，升温和钢包底吹氩搅拌十分钟渣料完全熔化后，开始测温取样，并根据成分样品分析结果微调成分进线；其中钒氮合金平均每炉加入110kg，硅锰氮合金平均每炉加入110kg，钢中钒元素控制目标值为0.11％，氮元素总量达到190-200ppm；
4.精炼处理：精炼前期调高碱度渣，碱度4-6，充分脱氧、脱硫，全铝和酸 溶铝Alt-Als的含量控制在10ppm以内，钢中合金调整完成后，钢水温度升高到1580℃以上，扒掉一半的精炼渣并加入硅质造渣材料改精炼渣渣性，降低渣碱度至2.5以下后，再加入S合金调整至0.040-0.065范围，S的收得率可达到60-70％；
5.喂线出钢：钢水的成分温度都达到出钢要求后，对钢水进行钙处理。参考实芯钙线100m/炉，目标值0.0015％。然后软吹≥15min，不露钢水、渣面微动，提高钢水质量与纯净度。
6.连铸工艺：采用全程保护浇注，防止二次氧化。使用结晶器电磁搅拌和液面自动控制工艺技术保证铸坯良好的表面质量。
7.冷却方式：二冷弱冷匹配合理拉速。保证矫直区铸坯角部温度超过1000℃，防止裂纹的产生。
8.铸坯处置：铸坯进入冷床后，直接进行热送轧制；否则，必须放入缓冷坑，以避免冷却过程中S偏析和开裂。