1.一种钼铪合金板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、选取二氧化钼纯度大于99.99%、粒度为1~3μm的二氧化钼粉末，备用；
步骤二、选取HfCl4纯度大于99.99%的HfCl4粉末，向HfCl4粉末中加入去离子水配制成质量浓度为3~5%的HfCl4去离子水水溶液，并将配制好的HfCl4水溶液和步骤一选取的二氧化钼纯粉末按照Hf与钼元素的质量比为（1~2）:100放入抽真空干燥混料机的真空瓶中，打开抽真空干燥混料机进行混料，混料时间为8h，备用；
步骤三、将步骤二制备的混合物料放入还原炉中，在氢气气氛条件下进行两次还原，两次还原时间均为5~6h，还原温度为500~600℃，氢气流速为15~20m/s；
步骤四、将经步骤三处理后的物料放入铸钢模具中，并采用保温材料进行包覆，包覆完成后放入冷等静压机中，在压力为20~50MPa的条件下进行初次预压，形成粗坯，将制得的粗坯在50-200MPa的条件下进行二次压制，直至生坯的密度达到理论密度的60~62%，卸压至常压，备用；
步骤五、对步骤四制备的坯料在置于真空热压烧结炉中，在氢气保护氛围、压力为20~30MPa、温度为1000~1350℃的条件下进行热压烧结，保温保压3~5h后采用高温脱模工艺在400~1000℃的条件下进行脱模，冷却至室温，制得钨钼合金钼铪合金粗品，备用；
步骤六、将步骤五烧结后的坯料进行单向轧制，轧制的温度控制在800~1200℃，每火变形量≤10%，轧制次数为1~3次；
步骤七、将经步骤六轧制的钼铪合金置于真空退火炉中，升温至800~1000℃退火1~2h，形成预产品；
步骤八、将步骤七中制备的钼铪合金进行打磨去除表面的氧化层，通过超声清洗烘干后，向钼铪合金上增设抗氧化层，所述增设抗氧化层包括以下阶段：1）制备包埋渗剂；称取包埋渗剂的各组分，并在混料集中混合均匀，所述包埋渗剂按照质量百分比由以下成分组成：硅粉6%~25%，铝粉2%~10%，硼粉1%~10%，催化剂1~10%，余量为氧化铝微粉，所述催化剂为卤化物粉体；2）将烘干后的钼铪合金包埋于包埋渗剂中，密封后在温度为1200~1600℃的条件下保温10~25h，然后冷却至室温后制得产品。
2.如权利要求1所述的一种钼铪合金板材的制备方法，其特征在于：所述步骤六中轧制的道次加工率为5%~10%，每完成一次轧制，将板材在温度为1000~1500℃的条件下加热10~15min，终轧温度为800~1200℃。
3.如权利要求1所述的一种钼铪合金板材的制备方法，其特征在于：所述步骤四中冷等静压静压结束后，卸压至常压的过程中采用N级卸压保压，第一级冷等卸压保压的压力为冷等静压压力的0.5~0.85倍，后一级卸压保压的压力为前一级卸压保压压力的0.5~0.85倍，各级的保压时间均为1~10min，第N级卸压保压结束后直接卸压至常压，3≤N≤5。
4.如权利要求1所述的一种钼铪合金板材的制备方法，其特征在于：所述步骤八中烧结过程包括以下阶段：1）室温~1200℃，升温速率5~10℃/min；2）1200℃保温1~2h；3）1200~1600℃，升温速率5~10℃/min；4）1600℃保温10~25h，5）1600℃~室温，降温速率1~3℃/min。