开浇位均恒建压的钢包滑动水口机构、装配及其使用方法与流程

本发明涉及炼钢技术领域，尤其是一种开浇位均恒建压的钢包滑动水口机构、装配及其使用方法。

背景技术：

目前市场上钢包滑动水口机构的建压原理：在机构建立压力过程中，下滑板上的通钢孔不能与上滑板上的通钢孔对正，下滑板相对于上滑板发生位移才能完成机构建压。下滑板通过位移建压，上滑板与上水口之间的火泥不是均匀受压，会造成泥缝厚度不均，尤其是上水口用到中后期时，此时孔径扩大与上滑板密封台的接触面变窄，泥缝厚度不均更易发生事故，烧坏炼钢设备。

现在炼钢行业成本压力增大，为了生存，除了在创新方面投入时间和物力，节能降耗也是不可忽视的方面。许多钢厂滑板开始连滑使用，国内连滑率高达7次以上。滑板的多次连滑既能节约能源又能为炼钢厂降低生产成本，但也对滑板的载体——钢包滑动水口机构提出了更高的技术要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种开浇位均恒建压的钢包滑动水口机构、装配及其使用方法，能够解决现有技术的不足，使上下滑板在全部接触面上能够均匀地建立恒定的压力，使上滑板与上水口之间密封火泥厚度均匀，保证了泥缝的稳定性，提高了炼钢的安全性，避免了安全隐患。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种开浇位均恒建压的钢包滑动水口机构，包括底座本体，底座本体内通过顶紧装置设置有上滑板，底座本体的顶部通过支撑套连接有连接杆，连接杆通过托座连接有第一油缸，底座本体的底部连接有第二油缸，上滑板连接有上水口，底座本体上轴接有支架本体，支架本体内通过滑块顶紧器设置有滑块本体，第一弹簧通过弹簧拉杆和弹簧托板固定在支架本体上，弹簧拉杆通过轨道轮与底座本体相接触，底座本体上设置有与轨道轮相配合的轨道，滑块本体内设置有下滑板，下滑板上设置有下水口，下水口上设置有下水口套。

作为优选，所述支架本体顶部设置有安全销。

作为优选，所述顶紧装置包括上下安装配合的凸轮底板和凸轮盖板，凸轮底板和凸轮盖板之间设置有顶紧板，顶紧板的顶部铰接有两个固定齿，凸轮底板和凸轮盖板之间设置有凸轮，通过凸轮的旋转带动顶紧板的位移变化。

作为优选，所述滑块顶紧器包括设置在支架本体内的第二弹簧，第二弹簧的一端通过压紧螺母固定，第二弹簧的另一端连接有锁紧推头，锁紧推头与滑块本体相接触。

一种上述开浇位均恒建压的钢包滑动水口机构的装配方法，将第一油缸和第二油缸安装在底座本体上，通过滑块顶紧器将滑块本体安装在支架本体上，将底座本体和支架本体进行轴接；

将上述组装好的部件安装在钢包底部；

将上水口抹上火泥安装在钢包内，将下滑板安装在滑块本体内，将上滑板抹上火泥后安装在底座本体内；

将支架本体和底座本体进行闭合，启动第二油缸，推动支架本体向上运动，轨道轮与轨道接触并爬上轨道，轨道轮带动弹簧拉杆移动，弹簧拉杆通过弹簧托板挤压第一弹簧，使浇注机构自动建立压力。

一种上述开浇位均恒建压的钢包滑动水口机构的使用方法，钢包在连铸上将要浇注时，挂上浇注油缸，启动液压缸，第一油缸拉动连接杆，连接杆拉动滑块本体使浇注机构打开，钢水经过耐火材料的孔流入到中间包，进行浇注，当钢包浇注结束后，启动浇注油缸，推动连接杆，连接杆推动滑块本体，滑块带动下滑板运动，关闭浇注机构。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：

钢包滑动水口机构在上下滑板之间的压力建立时，下滑板相对于上滑板不需发生位移。这种原理使上下滑板在全部接触面上能够均匀地建立恒定的压力，实现了火泥均匀受力，使上滑板与上水口之间密封火泥厚度均匀，保证了泥缝的稳定性，降低钢水从火泥缝中窜钢事故率，提高了炼钢的安全性，避免了安全隐患。

耐材滑板水口对中时建立滑板间压力，方便看到火泥在滑板水口挤出的状态，从而判断火泥缝的情况。

在耐材滑板的重复利用上，此方式的建立压力方式，减少了滑板之间的摩擦次数和滑板间建压时所受的剪切力，从而提高滑板寿命，降低成本。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式的爆炸图。

图3是本发明一个具体实施方式中轨道轮和轨道未接触时的相对位置示意图。

图4是本发明一个具体实施方式中轨道轮和轨道接触时的相对位置示意图。

图5是本发明一个具体实施方式中顶紧装置的结构图。

图6是本发明一个具体实施方式中滑块顶紧器的结构图。

图中：1、底座本体；2、顶紧装置；3、上滑板；4、支撑套；5、连接杆；6、托座；7、第一油缸；8、第二油缸；9、上水口；10、支架本体；11、滑块本体；12、第一弹簧；13、弹簧拉杆；14、滑块顶紧器；15、下滑板；16、弹簧托板；17、下水口；18、下水口套；19、安全销；20、凸轮盖板；21、顶紧板；22、固定齿；23、凸轮；24、第二弹簧；25、压紧螺母；26、锁紧推头；27、轨道轮；28、轨道。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-6，本发明一个具体实施方式包括底座本体1，底座本体1内通过顶紧装置2设置有上滑板3，底座本体1的顶部通过支撑套4连接有连接杆5，连接杆5通过托座6连接有第一油缸7，底座本体1的底部连接有第二油缸8，上滑板3连接有上水口9，底座本体1上轴接有支架本体10，支架本体10内通过滑块顶紧器14设置有滑块本体11，第一弹簧12通过弹簧拉杆13和弹簧托板16固定在支架本体10上，弹簧拉杆13通过轨道轮27与底座本体1相接触，底座本体1上设置有与轨道轮27相配合的轨道28，滑块本体11内设置有下滑板15，下滑板15上设置有下水口17，下水口17上设置有下水口套18。支架本体10顶部设置有安全销19。顶紧装置2包括上下安装配合的凸轮底板19和凸轮盖板20，凸轮底板19和凸轮盖板20之间设置有顶紧板21，顶紧板21的顶部铰接有两个固定齿22，凸轮底板19和凸轮盖板20之间设置有凸轮23，通过凸轮23的旋转带动顶紧板21的位移变化。滑块顶紧器14包括设置在支架本体10内的第二弹簧24，第二弹簧24的一端通过压紧螺母25固定，第二弹簧24的另一端连接有锁紧推头26，锁紧推头26与滑块本体11相接触。

一种上述的开浇位均恒建压的钢包滑动水口机构的装配方法：

将第一油缸7和第二油缸8安装在底座本体1上，通过滑块顶紧器14将滑块本体11安装在支架本体10上，将底座本体1和支架本体10进行轴接；

将上述组装好的部件安装在钢包底部；

将上水口9抹上火泥安装在钢包内，将下滑板15安装在滑块本体11内，将上滑板3抹上火泥后安装在底座本体1内；

将支架本体10和底座本体1进行闭合，启动第二油缸8，推动支架本体10向上运动，轨道轮27与轨道28接触并爬上轨道28，轨道轮27带动弹簧拉杆13移动，弹簧拉杆13通过弹簧托板16挤压第一弹簧12，使浇注机构自动建立压力。

一种上述的开浇位均恒建压的钢包滑动水口机构的使用方法：钢包在连铸上将要浇注时，挂上浇注油缸，启动液压缸，第一油缸7拉动连接杆5，连接杆5拉动滑块本体11使浇注机构打开，钢水经过耐火材料的孔流入到中间包，进行浇注，当钢包浇注结束后，启动浇注油缸，推动连接杆5，连接杆5推动滑块本体11，滑块带动下滑板15运动，关闭浇注机构。

本发明的钢包滑动水口机构在上下滑板之间的压力建立时，下滑板相对于上滑板不需发生位移。这种原理使上下滑板在全部接触面上能够均匀地建立恒定的压力，使上滑板与上水口之间密封火泥厚度均匀，保证了泥缝的稳定性，提高了炼钢的安全性，避免了安全隐患。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。