一种单阳极双排双工位浇铸装置及方法与流程

本发明涉及一种单阳极双排双工位浇铸装置及方法，属于电解铝所用阳极的修复技术领域。

背景技术：

在电解铝生产中，阳极使用一段时间后其表面会附着一层厚厚的残渣，影响阳极的正常使用。因此需要定期更换阳极碳块。传统的更换方法是采用半机械化辅助人工清理的，由于阳极碳块钢爪和导杆体积庞大，人工更换劳动量大，效率低。不适用于流水线作业。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种单阳极双排双工位浇铸装置及方法，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的一种单阳极双排双工位浇铸装置，包括一号浇铸区和二号浇铸区；一号浇铸区与二号浇铸区之间设有碳块回转台，碳块回转台顶部设有钟罩回转装置；钟罩回转装置两侧分别设有双悬链轨道，双悬链轨道上悬挂有钟罩吊具；一号浇铸区前端设有前浇铸步进机，前浇铸步进机前端设有双钢爪定位咬合站，双钢爪定位咬合站前端设有双排等待位输送辊道，双排等待位输送辊道前端设有横向推块机，双排等待位输送辊道前端一侧设有单排进站输送机，双排等待位输送辊道末端一侧设有纵向推块机；二号浇铸区末端设有后浇铸步进机，后浇铸步进机末端设有出口升降台，出口升降台末端设有废块辊道。

前述装置中，所述双排等待位输送辊道横向设置。

前述装置中，所述双钢爪定位咬合站两边设有钢爪定位装置，双钢爪定位咬合站底部设有升降装置。

前述装置中，所述一号浇铸区和二号浇铸区均设有导杆定位装置。

前述装置中，所述出口升降台设有浇铸质量检测装置。

采用上述单阳极双排双工位浇铸装置的本发明的一种单阳极双排双工位浇铸方法为，该方法通过单排进站输送机将单个阳极碳块输送至双排等待位输送辊道上，并由位于双排等待位输送辊道前端的横向推块机将两块单个阳极碳块并排列好；再由位于双排等待位输送辊道一侧的纵向推块机将两块并排的单个阳极碳块推至双钢爪定位咬合站；双钢爪定位咬合站接收到两块并排的单个阳极碳块后向钟罩吊具发出信号，由钟罩吊具将两组并排的钢爪送入双钢爪定位咬合站，当两块并排的单个阳极碳块和两组并排的钢爪到位后，通过双钢爪定位咬合站两边的钢爪定位装置分别将两组并排的钢爪抱紧定位，同时，双钢爪定位咬合站底部的升降装置将已经定位的单个阳极碳块上升与钢爪完成咬合，构成一号阳极组件和二号阳极组件；然后通过前浇铸步进机将咬合好的一号阳极组件和二号阳极组件输送至一号浇铸区，一号浇铸区顶部设有导杆定位装置对钢爪顶部的导杆定位，在一号浇铸区完成对一号阳极组件的浇铸；并发出信号给前浇铸步进机，由前浇铸步进机将一号阳极组件和二号阳极组件送至碳块回转台，碳块回转台顶部设有钟罩回转装置，此时，钟罩回转装置带着钟罩吊具与碳块回转台同步旋转180度，使一号阳极组件和二号阳极组件对换位置；然后由后浇铸步进机将碳块回转台上的一号阳极组件和二号阳极组件送至二号浇铸区，二号浇铸区顶部设有导杆定位装置对钢爪顶部的导杆定位，在二号浇铸区完成对二号阳极组件的浇铸；之后由后浇铸步进机将浇铸完成的一号阳极组件和二号阳极组件送至出口升降台，出口升降台上设有浇铸质量检测装置，检测合格的阳极组件下降至成品库储存；检测不合格有缺陷的阳极组件由废块辊道排出，完成一个动作循环。

前述方法中，所述一号浇铸区、二号浇铸区、碳块回转台、钟罩回转装置、双钢爪定位咬合站、双排等待位输送辊道上均设有阳极位置感应装置，位置感应装置接收到的阳极位置信号经操纵台与钟罩吊具、碳块回转台、钟罩回转装置、纵向推块机、横向推块机、钢爪定位装置、导杆定位装置上的执行机构电气或液压连接，由执行机构完成阳极在整个单阳极双排双工位浇铸装置中的输送、升降和回转过程。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明具有结构简单、更换阳极碳块效率高、质量好等优点，本发明可适用于流水线作业，本发明有效地克服了现有技术的不足。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中装置前段的局部放大图；

图3是图1中装置中段的局部放大图；

图4是图1中装置末段的局部放大图。

图中标记为：1-一号浇铸区、2-二号浇铸区、3-碳块回转台、4-钟罩回转装置、5-双悬链轨道、6-钟罩吊具、7-前浇铸步进机、8-双钢爪定位咬合站、9-双排等待位输送辊道、10-横向推块机、11-单排进站输送机、12-纵向推块机、13-后浇铸步进机、14-出口升降台、15-废块辊道、16-钢爪定位装置、17-升降装置、18-导杆定位装置、20-单个阳极碳块、21-一号阳极组件、22-二号阳极组件、23-钢爪、24-导杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

实施例

本发明的一种单阳极双排双工位浇铸装置，如图1-4所示：包括一号浇铸区1和二号浇铸区2；一号浇铸区1与二号浇铸区2之间设有碳块回转台3，碳块回转台3顶部设有钟罩回转装置4；钟罩回转装置4两侧分别设有双悬链轨道5，双悬链轨道5上悬挂有钟罩吊具6；一号浇铸区1前端设有前浇铸步进机7，前浇铸步进机7前端设有双钢爪定位咬合站8，双钢爪定位咬合站8前端设有双排等待位输送辊道9，双排等待位输送辊道9前端设有横向推块机10，双排等待位输送辊道9前端一侧设有单排进站输送机11，双排等待位输送辊道9末端一侧设有纵向推块机12；二号浇铸区2末端设有后浇铸步进机13，后浇铸步进机13末端设有出口升降台14，出口升降台14末端设有废块辊道15。双排等待位输送辊道9横向设置。双钢爪定位咬合站8两边设有钢爪定位装置16，双钢爪定位咬合站8底部设有升降装置17。一号浇铸区1和二号浇铸区2均设有导杆定位装置18。出口升降台14设有浇铸质量检测装置。

采用上述单阳极双排双工位浇铸装置的本发明的一种单阳极双排双工位浇铸方法为，如图1-4所示：该方法通过单排进站输送机11将单个阳极碳块19输送至双排等待位输送辊道9上，并由位于双排等待位输送辊道9前端的横向推块机10将两块单个阳极碳块19并排列好；再由位于双排等待位输送辊道9一侧的纵向推块机12将两块并排的单个阳极碳块19推至双钢爪定位咬合站8；双钢爪定位咬合站8接收到两块并排的单个阳极碳块19后向钟罩吊具6发出信号，由钟罩吊具6将两组并排的钢爪23送入双钢爪定位咬合站8，当两块并排的单个阳极碳块19和两组并排的钢爪23到位后，通过双钢爪定位咬合站8两边的钢爪定位装置16分别将两组并排的钢爪23抱紧定位，同时，双钢爪定位咬合站8底部的升降装置17将已经定位的单个阳极碳块19上升与钢爪23完成咬合，构成一号阳极组件21和二号阳极组件22；然后通过前浇铸步进机7将咬合好的一号阳极组件21和二号阳极组件22输送至一号浇铸区1，一号浇铸区1顶部设有导杆定位装置18对钢爪23顶部的导杆24定位，在一号浇铸区1完成对一号阳极组件21的浇铸；并发出信号给前浇铸步进机7，由前浇铸步进机7将一号阳极组件21和二号阳极组件22送至碳块回转台3，碳块回转台3顶部设有钟罩回转装置4，此时，钟罩回转装置4带着钟罩吊具6与碳块回转台3同步旋转180度，使一号阳极组件21和二号阳极组件22对换位置；然后由后浇铸步进机13将碳块回转台3上的一号阳极组件21和二号阳极组件22送至二号浇铸区2，二号浇铸区2顶部设有导杆定位装置18对钢爪23顶部的导杆24定位，在二号浇铸区2完成对二号阳极组件22的浇铸；之后由后浇铸步进机13将浇铸完成的一号阳极组件21和二号阳极组件22送至出口升降台14，出口升降台14上设有浇铸质量检测装置，检测合格的阳极组件下降至成品库储存；检测不合格有缺陷的阳极组件由废块辊道15排出，完成一个动作循环。一号浇铸区1、二号浇铸区2、碳块回转台3、钟罩回转装置4、双钢爪定位咬合站8、双排等待位输送辊道9上均设有阳极位置感应装置，位置感应装置接收到的阳极位置信号经操纵台与钟罩吊具6、碳块回转台3、钟罩回转装置4、纵向推块机12、横向推块机10、钢爪定位装置16、导杆定位装置18上的执行机构电气或液压连接，由执行机构完成阳极在整个单阳极双排双工位浇铸装置中的输送、升降和回转过程。

本发明的工作过程及原理进一步说明如下：

预制完毕的单个阳极碳块20从单排进站输送机11进入浇铸系统。当单个阳极碳块20通过横向推块机10时将单个阳极碳块20推到双排等待位输送辊道9上，系统一次集合两块阳极并排列好。此时双钢爪定位咬合站8作好接收单个阳极碳块20和钢爪23的准备。纵向推块机12动作，推动排列在双排等待位输送辊道9上的两块阳极进入咬合位，同时发讯给钟罩吊具6送入两组并排的钢爪23至双钢爪定位咬合站8。双钢爪定位咬合站8两边的钢爪定位机构动作，分别对相应的钢爪23抱紧定位，咬合机构将定位好的单个阳极碳块20上升与钢爪23完成咬合。前浇铸步进机7将咬合好的阳极和钢爪步进到浇铸位置，导杆定位装置18对一号阳极组件21进行导杆定位，由一号浇铸区1内的浇铸小车完成对一号阳极组件21的浇铸工作后，发讯给前浇铸步进机7，步进机步进一对阳极组件至碳块回转台3，同时钟罩吊具6悬挂着阳极组件沿双悬链轨道5进入钟罩回转装置4，此时碳块回转台3和钟罩回转装置4同步旋转180度，使一号阳极组件21和二号阳极组件22对换位置。后浇铸步进机13将碳块回转台3上的二号阳极组件22步进至二号浇铸区2，导杆定位装置18对二号阳极组件22进行导杆定位后，由二号浇铸区2内的浇铸小车对二号阳极组件22进行浇铸工作。之后由后浇铸步进机13将浇铸完成的阳极组件排至出口升降台14下降，并发讯给钟罩吊具6排出浇铸完成的阳极。有缺陷的阳极将由废块辊道15排出，完成一个动作循环。