本发明涉及一种铜阳极浇铸模具修复料及其应用，属于有色金属冶金技术领域。
背景技术：
铜冶炼企业的圆盘浇铸机上所用的浇铸模具主要是铜模和钢模两种。铜阳极浇铸过程中，浇铸模具受铜水的机械冲击、热冲击和脱模剂性能等因素的影响，模具开裂。开裂是浇铸模具失效的主要方式，失效过早意味使用寿命缩短，导致模具的加工成本增加。此外，模具开裂也会导致浇铸的铜阳极板出现背筋。模具开裂太严重还会导致浇铸的铜阳极板出现鼓包。阳极板的质量不满足电解要求，合格率下降，电解残极率升高。铜阳极浇铸模具的使用寿命直接影响后续的电解精炼工艺，关乎整个铜产品的生产过程以及企业的经济效益。
铜模开裂，导致铜模使用寿命短，铜模消耗增加。目前，使用铜模的冶炼企业均无修复铜模的技术，铜模一旦开裂失效，返回阳极炉熔炼成铜水，铜水可再度浇铸成铜模。铜模返炼导致金属损失和加工费用增加。
因此，开发一种铜阳极浇铸模具修复料对铜模的裂缝处进行修复，使修复后的铜模表面平整，以减少浇铸的阳极板出现背筋、鼓包的现象，延长铜模浇铸寿命。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种铜阳极浇铸模具修复料及其应用。本发明的铜阳极浇铸模具修复涂料是磷酸盐类耐高温涂料，对模具开裂处直接进行修复，主要是利用磷酸盐胶黏剂的黏结性、高温强度好，涂料涂覆在浇铸模具的裂缝处，涂料与模具黏结在一起，裂缝修补涂料固化后具备一定的强度，填补裂缝，铜模表面平整，使浇铸出来的阳极板质量满足要求，提高阳极板合格率。本发明通过以下技术方案实现。
一种铜阳极浇铸模具修复料，包括镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅、磷酸铝黏结剂的组合物，其中各组分的质量配比为镁铬氧化物20%~30%，氧化铝20%~60%，碳化硅20%~60%，镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅组成质量百分之百的固体物料，磷酸铝黏结剂与固体物料的液固比为0.6～0.9:1ml/g。
所述镁铬氧化物由冶炼企业废镁铬砖制备而成，组分包括mgo（50wt%~55wt%）、cr2o3（20wt%~30wt%）、fe2o3（10wt%~20wt%）、feo（5wt%~10wt%）和sio2（1wt%~5wt%）。
上述冶炼企业废镁铬砖制备方法为：
废镁铬砖破碎成1~3cm的块状，再经密封式制样粉碎机磨细，筛分制备成粒度为150目以下的颗粒。
所述磷酸铝黏结剂密度为1.5克/立方厘米，p:al质量比为3:1。
一种上述的铜阳极浇铸模具修复料能应用在熔炼炉、转炉、阳极炉、溜槽、浇包、钢包修补过程中。
本发明的有益效果是：
（1）在阳极铜浇铸时，采用本发明能明显改善浇铸开裂的状况，有效延长模具使用寿命，降低模具的加工成本；
（2）本发明可修复铜模开裂处，使阳极板板面不产生凸起、凹陷，提高铜阳极板表面质量，降低阳极板废板率，保证后面电解工艺的顺利进行；
（3）本发明修复料易施工，固化后耐高温、强度高、附着力好，并且使用寿命长，不污染铜液。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
该铜阳极浇铸模具修复料，包括镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅、磷酸铝黏结剂的组合物，其中各组分的质量配比为镁铬氧化物20%，氧化铝40%，碳化硅40%，镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅组成质量百分之百的固体物料，磷酸铝黏结剂与固体物料的液固比为0.6:1ml/g；其中镁铬氧化物由冶炼企业废镁铬砖制备而成（废镁铬砖破碎成1~3cm的块状，再经密封式制样粉碎机磨细，筛分制备成粒度为150目以下的颗粒），组分包括质量百分比含量的mgo50%、cr2o330%、fe2o310%、feo5%和sio21%；磷酸铝黏结剂密度为1.5克/立方厘米，p:al质量比为3:1。
上述铜阳极浇铸模具修复料涂覆在熔炼炉的开裂处，修复料凝固后，自然晾干3天，经修复后的熔炼炉放入烘烤房进行干燥，在160℃左右烘烤4小时，再升温至370℃左右烘烤2小时。
获得的修复层指标：裂缝修复料的涂层强度7.5mpa；修复度20.5%。
实施例2
该铜阳极浇铸模具修复料，包括镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅、磷酸铝黏结剂的组合物，其中各组分的质量配比为镁铬氧化物25%，氧化铝45%，碳化硅30%，镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅组成质量百分之百的固体物料，磷酸铝黏结剂与固体物料的液固比为0.8:1ml/g；其中镁铬氧化物由冶炼企业废镁铬砖制备而成（废镁铬砖破碎成1~3cm的块状，再经密封式制样粉碎机磨细，筛分制备成粒度为150目以下的颗粒），组分包括质量百分比含量的mgo55%、cr2o325%、fe2o310%、feo5%和sio23%；磷酸铝黏结剂密度为1.5克/立方厘米，p:al质量比为3:1。
上述铜阳极浇铸模具修复料涂覆在浇铸模具的开裂处，修复料凝固后，自然晾干3天，经修复后的熔炼炉放入烘烤房进行干燥，在160℃左右烘烤4小时，再升温至370℃左右烘烤2小时。
获得的修复层指标：裂缝修复料的涂层强度6.8mpa；修复度13.2%。
实施例3
该铜阳极浇铸模具修复料，包括镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅、磷酸铝黏结剂的组合物，其中各组分的质量配比为镁铬氧化物30%，氧化铝50%，碳化硅20%，镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅组成质量百分之百的固体物料，磷酸铝黏结剂与固体物料的液固比为0.9:1ml/g，其中镁铬氧化物由冶炼企业废镁铬砖制备而成（废镁铬砖破碎成1~3cm的块状，再经密封式制样粉碎机磨细，筛分制备成粒度为150目以下的颗粒），组分包括质量百分比含量的mgo55%、cr2o320%、fe2o312%、feo10%和sio23%；磷酸铝黏结剂密度为1.5克/立方厘米，p:al质量比为3:1。
上述铜阳极浇铸模具修复料涂覆在转炉的开裂处，修复料凝固后，自然晾干3天，烘干。
获得的修复层指标：裂缝修复料的涂层强度5.6mpa；修复度14.8%。
实施例4
该铜阳极浇铸模具修复料，包括镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅、磷酸铝黏结剂的组合物，其中各组分的质量配比为镁铬氧化物20%，氧化铝60%，碳化硅20%，镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅组成质量百分之百的固体物料，磷酸铝黏结剂与固体物料的液固比为0.7:1ml/g；其中镁铬氧化物由冶炼企业废镁铬砖制备而成（废镁铬砖破碎成1~3cm的块状，再经密封式制样粉碎机磨细，筛分制备成粒度为150目以下的颗粒），组分包括质量百分比含量的mgo50%、cr2o322%、fe2o310%、feo10%和sio25%；磷酸铝黏结剂密度为1.5克/立方厘米，p:al质量比为3:1。
上述铜阳极浇铸模具修复料涂覆在钢包的开裂处，修复料凝固后，自然晾干3天，烘干。
获得的修复层指标：裂缝修复料的涂层强度5.2mpa；修复度13.5%。
实施例5
该铜阳极浇铸模具修复料，包括镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅、磷酸铝黏结剂的组合物，其中各组分的质量配比为镁铬氧化物20%，氧化铝20%，碳化硅60%，镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅组成质量百分之百的固体物料，磷酸铝黏结剂与固体物料的液固比为0.9:1ml/g；其中镁铬氧化物由冶炼企业废镁铬砖制备而成（废镁铬砖破碎成1~3cm的块状，再经密封式制样粉碎机磨细，筛分制备成粒度为150目以下的颗粒），组分包括质量百分比含量的mgo54%、cr2o321%、fe2o310%、feo10%和sio25%；磷酸铝黏结剂密度为1.5克/立方厘米，p:al质量比为3:1。
上述铜阳极浇铸模具修复料涂覆在溜槽的开裂处，修复料凝固后，自然晾干3天，烘干。
获得的修复层指标：裂缝修复料的涂层强度6.5mpa；修复度18.8%。
以上对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。