1.一种轻量化的铝基刹车盘的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第1步，对铝合金表面进行预处理：依次采用打磨、清洗对铝合金盘毂进行处理；
第2步，制备中间涂层材料：按重量份计，将碳化硅粉末30～40份、氧化钛粉末12～15份、粘合剂7～10份混合均匀，进行球磨，再通过等离子喷涂方法喷涂于盘毂表面；
第3步，中间层的烧结处理：将第2步得到盘毂在氢气气氛下烧结，使氧化钛转变为钛单质；
第4步，中间层的刻蚀处理：将第3步得到的盘毂置于30wt%以上的碳酸钠溶液中刻蚀处理；
第5步，铝溶胶的制备：按重量份计，将异丙醇铝2～3份缓慢加入至水200～240份中，进行水解反应，再升温，蒸出醇类物质，再加入二硼化钛粉末0.5～1.5份，并加入硝酸调节pH至3.5～4.0之间，30～40℃陈化至少24h，得到铝溶胶；
第6步，表层涂料的涂覆：将铝溶胶减压蒸发，至固含量为20～35%，作为浓缩后的铝溶胶，再将浓缩的铝溶胶与粘合剂按照重量比20：1～3混合，作为表层涂料，涂覆于盘毂得到的盘毂上，再将其在氢气气氛中烧结，最后对表面进行微弧氧化处理，得到刹车盘。
2.根据权利要求1所述的轻量化的铝基刹车盘的制备方法，其特征在于，所述的第1步中，打磨步骤是采用400～800目的砂纸打磨，清洗步骤是采用丙酮清洗。
3.根据权利要求1所述的轻量化的铝基刹车盘的制备方法，其特征在于，所述的第2步和第6步中，粘合剂选自聚乙烯醇、聚乙二醇、甘油或者硬酯酸中的一种或者几种混合。
4.根据权利要求1所述的轻量化的铝基刹车盘的制备方法，其特征在于，所述的第2步中，球磨采用星行球磨机，球磨时间2～4h，转速为200～550r/min；等离子喷涂的工艺参数是：喷枪与金属基体间距离为30～80mm，喷涂功率为60～120kW，氩气流速为25～50L/min，氢气流速为8～12L/min，送料速率保持为10～12g/min，喷涂得到的涂层厚度20～30μm。
5.根据权利要求1所述的轻量化的铝基刹车盘的制备方法，其特征在于，所述的第3步中，烧结过程参数是：以4～10/min速率升温至300～450℃，再保持2～4h，自然放冷。
6.根据权利要求1所述的轻量化的铝基刹车盘的制备方法，其特征在于，所述的第4步中，刻蚀温度是75～85℃，刻蚀时间是3～5min。
7.根据权利要求1所述的轻量化的铝基刹车盘的制备方法，其特征在于，所述的第5步中，升温是指升温至85～90℃。
8.根据权利要求1所述的轻量化的铝基刹车盘的制备方法，其特征在于，所述的第6步中，涂覆使表层涂层厚度50～80μm；烧结过程参数是：以8～12/min速率升温至450～550℃，再保持2～4h，自然放冷。
9.根据权利要求1所述的轻量化的铝基刹车盘的制备方法，其特征在于，所述的第6步中，微弧氧化操作中采用恒定电流供电，处理时间45 ～50min；电解液配比是：偏铝酸钠12～14g/L，氢氧化钠0.6～3g/L，六偏磷酸钠4～6g/L，电流密度为5 ～14A/dm2；操作参数是：频率400～600HZ，正负脉冲数3∶1，占空比为15～20%。