1.一种2～4mm厚800MPa级热轧双相钢，其特征在于：其化学成分的质量百分含量包括：C：0.065-0.085％，Si：0.45-0.55％，Mn：1.45-1.60％，P：≤0.020％，S≤0.010％，Cr：0.35-0.45％，Nb：0.035～0.045％，余量为Fe和杂质。
2.一种2～4mm厚800MPa级热轧双相钢的加工方法，包括：
粗轧和精轧；精轧的开轧温度≥950℃，精轧的终轧温度为830～860℃；
带钢冷却和卷取；冷却采用层流冷却设备，分段冷却模式，第一段冷却速度为35℃/s，中间温度为630～650℃，空冷时间为5～6s，卷取的温度为100～180℃；成品化学成分的质量百分含量包括：C：0.065-0.085％，Si：0.45-0.55％，Mn：1.45-1.60％，P：≤0.020％，S≤0.010％，Cr：0.35-0.45％，Nb：0.035～0.045％，余量为Fe和杂质。
3.如权利要求2所述2～4mm厚800MPa级热轧双相钢的加工方法，其特征在于：还包括冶炼、连铸和再加热过程；再加热过程中，板坯装入再热炉加热，控制在炉时间，出炉温度1260±20℃。
4.如权利要求2所述2～4mm厚800MPa级热轧双相钢的加工方法，其特征在于：粗轧采用2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧。
5.如权利要求2所述2～4mm厚800MPa级热轧双相钢的加工方法，其特征在于：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，转炉出钢温度1650℃；然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1560℃，板坯连铸过热度25℃；之后进行板坯清理、缓冷及连铸；板坯加热温度为1240℃，加热的时间为220min，将加热后的板坯进行高压水除磷，定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架连续变凸度轧机精轧，精轧开轧温度1020℃，精轧终轧温度为830℃；层流冷却采用两段式冷却，第一段冷却速度35℃/s，钢带经过第一段冷却降低到630℃，然后空冷，时间为5s，第二段冷却速度约100℃/s，钢带温度降低到120℃卷取。
6.如权利要求2所述2～4mm厚800MPa级热轧双相钢的加工方法，其特征在于：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，转炉出钢温度1650℃；然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1560℃，板坯连铸过热度25℃；之后进行板坯清理、缓冷及连铸；板坯加热温度为1260℃，加热的时间为220min，将加热后的板坯进行高压水除磷，定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架连续变凸度轧机精轧，精轧开轧温度1030℃，精轧终轧温度为840℃；层流冷却采用两段式冷却，第一段冷却速度35℃/s，钢带经过第一段冷却降低到640℃，然后空冷，时间为6s，第二段冷却速度约100℃/s，钢带温度降低到150℃卷取。
7.如权利要求2所述2～4mm厚800MPa级热轧双相钢的加工方法，其特征在于：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1650℃；然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1560℃，板坯连铸过热度25℃；之后进行板坯清理、缓冷及连铸；板坯加热温度为1280℃，加热的时间为240min，将加热后的板坯进行高压水除磷，定宽压力机定宽；采用2机架粗轧，7机架连续变凸度轧机精轧，精轧开轧温度1030℃，精轧终轧温度为840℃；层流冷却采用两段式冷却，第一段冷却速度35℃/s，钢带经过第一段冷却降低到650℃，然后空冷，时间为6s，第二段冷却速度约100℃/s，钢带温度降低到180℃卷取。