1.利用等离子熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）基材前处理：基材选用低碳钢，基材前处理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用车削、打磨的机械方法，直至露出金属光泽；表面清洗用金属洗净剂进行清洗；
（2）准备原料：配制铁镍合金粉末，所述铁镍合金粉末由以下重量份的原料制成：Ni 30.5-32份，Cr 26-30份，C 1-2份，Mo 3-4.5份，B 1-1.8份，Si 3.5-5份，W 5.5-8份，Fe16.7-29.5份，原料选取相应元素的金属粉末；
（3）混粉：将步骤（2）中的原料混合均匀，采用VH-5型V型混料机混粉，转速设定为20-30r/min，混粉时间为1-2h，以保证混合完全均匀；
（4）制备高熵合金涂层：采用等离子喷焊设备制备涂层的工艺参数为：非转移弧电压：18-21V；非转移弧电流：58-63A；转移弧电压：29-32V；转移弧电流：100-130A；送粉电压：4.0-5.5V；离子气：200-350L/h；送粉气：300-600L/h；保护气：360-450L/h；喷焊速度 ：25-30mm/min；焊枪摆幅：15-25mm；喷距：10-15mm，在以上工艺参数条件下喷焊高熵合金涂层；
（5）配制改性954环氧树脂：所述改性954环氧树脂包括甲组份和乙组份；
所述甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧有机硅树脂35-47份、玻璃鳞片14-17份、颜料13-17份、填料4-7份、助剂1.3-2.2份、稀释剂2-4份；
所述乙组份由以下重量份数的原料制成：聚酰胺固化剂35-50份、颜料13-17份、填料4-7份、防沉剂0.7-1.2份、溶剂40-60份；
所述甲组份与乙组份的质量比为10：（1-1.2）；
（6）甲组份的制备：将环氧有机硅树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌速度为90-100r/min，然后加入颜料和填料，搅拌15-25 min，搅拌速度为110-120r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌20-40 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为50-60s；
（7）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（8）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性954环氧树脂，再将调配好的改性954环氧树脂喷涂在步骤（4）制备的高熵合金涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
2. 根据权利要求1所述的利用等离子熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，其特征在于：所述步骤（4）中采用等离子喷焊设备制备涂层的工艺参数为：非转移弧电压：19-21V；非转移弧电流：59-62A；转移弧电压：29-31V；转移弧电流：100-120A；送粉电压：4.0-5.0V；离子气：200-300L/h；送粉气：300-500L/h；保护气：360-400L/h；喷焊速度 ：25-29mm/min；焊枪摆幅：15-25mm；喷距：10-15mm，在以上工艺参数条件下喷焊高熵合金涂层。
3.根据权利要求1所述的利用等离子熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）基材前处理：基材选用低碳钢，基材前处理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用车削、打磨的机械方法，直至露出金属光泽；表面清洗用金属洗净剂进行清洗；
（2）准备原料：配制铁镍合金粉末，所述铁镍合金粉末由以下重量份的原料制成：Ni 32份、Cr 26份、C 2份、Mo 4.5份、B 1.5份、Si 4份、W 6份、Fe24份，原料选取相应元素的金属粉末；
（3）混粉：将步骤（2）中的原料混合均匀，采用VH-5型V型混料机混粉，转速设定为30r/min，混粉时间为1.5h，以保证混合完全均匀；
（4）制备高熵合金涂层：采用等离子喷焊设备制备涂层的工艺参数为：非转移弧电压：20V；非转移弧电流：60A；转移弧电压：30V；转移弧电流：110A；送粉电压：5.0V；离子气：250L/h；送粉气：400L/h；保护气：380L/h；喷焊速度 ：30mm/min；焊枪摆幅：20mm；喷距：12mm，在以上工艺参数条件下喷焊高熵合金涂层；
（5）配制改性954环氧树脂：所述改性954环氧树脂包括甲组份和乙组份；
所述甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧有机硅树脂40份、玻璃鳞片17份、颜料15份、填料5份、助剂2份、稀释剂2份；
所述乙组份由以下重量份数的原料制成：聚酰胺固化剂50份、颜料17份、填料7份、防沉剂1份、溶剂50份；
所述甲组份与乙组份的质量比为10：1；
（6）甲组份的制备：将环氧有机硅树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为25min，搅拌速度为100r/min，然后加入颜料和填料，搅拌20min，搅拌速度为120r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌30 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为55s；
（7）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（8）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性954环氧树脂，再将调配好的改性954环氧树脂喷涂在步骤（4）制备的高熵合金涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
4.根据权利要求1所述的利用等离子熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，其特征在于：所述离子气、送粉气和保护气均为氩气，所述步骤（2）中的金属粉末的纯度要求在99%以上，颗粒度在80目-300目之间，所述步骤（4）中，采用相同的喷焊工艺参数，重复等离子熔覆过程，使熔覆层达到4层以上，涂层厚度达到8-10mm。
5.根据权利要求1所述的利用等离子熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，其特征在于：所述玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃鳞片，粒度为200-300目。
6.根据权利要求1所述的利用等离子熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，其特征在于：所述步骤（5）中A组分的颜料和B组分的颜料均为磷锌白、环氧铁红、钛白粉、磷酸锌、N330碳黑中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的利用等离子熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，其特征在于：所述步骤（5）中A组分的填料和B组分的填料均为1000-1250目滑石粉与碳酸钙的混合物，滑石粉与碳酸钙的质量比为4:3。
8.根据权利要求1所述的利用等离子熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，其特征在于：所述助剂为颜料亲和基团高分子共聚体分散剂、606消泡剂、防流挂剂和改性脲溶液流变剂的混合物，颜料亲和基团高分子共聚体分散剂：606消泡剂：防流挂剂：改性脲溶液流变剂的质量比为0.2:0.4:0.3:0.6。
9. 根据权利要求8所述的利用等离子熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，其特征在于：所述颜料亲和基团高分子共聚体分散剂为XH-9001水性分散剂，SP-712水性分散剂，DP490水性分散剂中的一种或几种；防流挂剂为NUVIS BEZ 75，byk410，AT720中的一种或几种；改性脲溶液流变剂为DeuRheo201P，DeuRheo 202P，DeuRheo 211F中的一种或几种。
10.根据权利要求1所述的利用等离子熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，其特征在于：所述稀释剂由以下重量份的原料组成：二甲苯5份，正丁醇4份，丙二醇甲醚醋酸酯1份；所述溶剂由以下重量份的原料组成：二甲苯7份，丁醇3份；所述防沉剂为聚酰胺蜡防沉剂6900。