本发明涉及一种消失模铸造工艺。
背景技术：
消失模铸造被誉为“21世纪铸造新技术”和“绿色铸造技术”，在铸铁领域广泛应用和推广，铸件质量得以大幅提高，使得客户对铸钢件质量的期冀不断增强，促使铸钢企业尤其是中小型企业在消失模铸造技术方面投入越来越多。消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。与传统的铸造技术相比，由于采用极易气化的泡沫塑料制作模型，无需取模与制作模芯、无分型面，因而无飞边毛刺，该工艺过程完全摒弃了传统工艺工序复杂、工作过程污染物排放量大、工人劳动强度高的不利因素，实现的是一种工序简单，效率高，近无公害的清洁生产。生产线简单实用，投资少，尤其适合老厂房的技术改造，基础建设主要落在落砂及砂处理工部，因此施工面积和施工量均较少。即可采用平行工作制，又可采用阶段工作制，生产线操作简单，管理容易。适用性强，不用担心老产品的淘汰，新开发的产品铸件只要宽度在一定的范围内均可在线上生产。
目前的消失模铸造工艺，都是先对耐火涂层进行烘干后再进行装砂箱、浇注步骤，这种工艺步骤存在的缺点是：砂粒中含有的水分不仅影响砂粒填充的紧实度，而且会影响耐火涂层的干燥效果，从而影响铸造品质。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种消失模铸造工艺，使其具有能提高铸造品质的优点。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题，一种消失模铸造工艺，包括以下步骤：
1)在成形机中采用金属发泡模具生产泡沫模样或浇注系统；
2)将模样和浇道粘接成模束模组；
3)使用涂料机对模束模组进行浸挂水基涂料；
4)将模束模组放入砂箱，填入干砂；
5)对砂粒和模束模组进行烘干，烘干温度为20-40℃，烘干时间为18-24小时；
6)振实台震动造型使干砂充填到砂箱内腔并紧实，用塑料膜密封砂箱放置浇口杯；
7)浇注使砂箱内泡沫模样气化消失形成铸件，浇注时真空抽气；
8)铸件冷却后，取出进行落砂和切除铸件浇冒口清理。
进一步，第5)步对砂粒和模束模组进行烘干时，使砂粒受到挤压，挤压力为30-50N。
进一步，砂粒为石英砂。
本发明的有益效果：本发明公开了一种消失模铸造工艺，包括以下步骤：1)在成形机中采用金属发泡模具生产泡沫模样或浇注系统；2)将模样和浇道粘接成模束模组；3)使用涂料机对模束模组进行浸挂水基涂料；4)将模束模组放入砂箱，填入干砂；5)对砂粒和模束模组进行烘干，烘干温度为20-40℃，烘干时间为18-24小时；6)振实台震动造型使干砂充填到砂箱内腔并紧实，用塑料膜密封砂箱放置浇口杯；7)浇注使砂箱内泡沫模样气化消失形成铸件，浇注时真空抽气；8)铸件冷却后，取出进行落砂和切除铸件浇冒口清理。该消失模铸造工艺，对砂粒和耐火涂层进行同步烘干，避免了砂粒中含有的水分对填砂的紧实度以及耐火涂层的烘干度造成影响，有效提高了铸造品质。
具体实施方式
下面结合实施例来更好的说明本发明。
实施例1
一种消失模铸造工艺，包括以下步骤：
1)在成形机中采用金属发泡模具生产泡沫模样或浇注系统；
2)将模样和浇道粘接成模束模组；
3)使用涂料机对模束模组进行浸挂水基涂料；
4)将模束模组放入砂箱，填入干砂，砂粒为石英砂；
5)对砂粒和模束模组进行烘干，烘干温度为20℃，烘干时间为18小时，对砂粒和模束模组进行烘干时，使砂粒受到挤压，挤压力为30N；
6)振实台震动造型使干砂充填到砂箱内腔并紧实，用塑料膜密封砂箱放置浇口杯；
7)浇注使砂箱内泡沫模样气化消失形成铸件，浇注时真空抽气；
8)铸件冷却后，取出进行落砂和切除铸件浇冒口清理。
实施例2
一种消失模铸造工艺，包括以下步骤：
1)在成形机中采用金属发泡模具生产泡沫模样或浇注系统；
2)将模样和浇道粘接成模束模组；
3)使用涂料机对模束模组进行浸挂水基涂料；
4)将模束模组放入砂箱，填入干砂，砂粒为石英砂；
5)对砂粒和模束模组进行烘干，烘干温度为30℃，烘干时间为20小时，对砂粒和模束模组进行烘干时，使砂粒受到挤压，挤压力为40N；
6)振实台震动造型使干砂充填到砂箱内腔并紧实，用塑料膜密封砂箱放置浇口杯；
7)浇注使砂箱内泡沫模样气化消失形成铸件，浇注时真空抽气；
8)铸件冷却后，取出进行落砂和切除铸件浇冒口清理。
实施例3
一种消失模铸造工艺，包括以下步骤：
1)在成形机中采用金属发泡模具生产泡沫模样或浇注系统；
2)将模样和浇道粘接成模束模组；
3)使用涂料机对模束模组进行浸挂水基涂料；
4)将模束模组放入砂箱，填入干砂，砂粒为石英砂；
5)对砂粒和模束模组进行烘干，烘干温度为40℃，烘干时间为24小时，对砂粒和模束模组进行烘干时，使砂粒受到挤压，挤压力为50N；
6)振实台震动造型使干砂充填到砂箱内腔并紧实，用塑料膜密封砂箱放置浇口杯；
7)浇注使砂箱内泡沫模样气化消失形成铸件，浇注时真空抽气；
8)铸件冷却后，取出进行落砂和切除铸件浇冒口清理。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。