一种三维砂型打印机十喷头打印头的制作方法

本发明涉及三维砂型打印机，特别涉及一种三维砂型打印机十喷头打印头。

背景技术：

三维立体打印机，也称三维打印机(3D Printer，简称3DP)是快速成型(Rapid Prototyping,RP)的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。特别在小批量产品生产中三维打印机具有显著的优点，如铸造模具制造行业，通常需要通过型砂造型成所需型腔，因此在铸造模具生产行业三维打印机具有显著优势，现有的铸造行业三维打印机，无法喷射高粘度的，喷嘴易堵，使用寿命短，喷射不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种三维砂型打印机十喷头打印头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三维砂型打印机十喷头打印头，包括打印头框架、设置在所述打印头框架底部的水平底座、设置在所述打印头框架顶部前侧的箱体固定板，所述箱体固定板底部设有中央箱体，所述中央箱体内设有储液腔，所述中央箱体后侧设有与所述储液腔连通的进液接头，所述打印头框架上设有与所述进液接头连通的供液接头，所述中央箱体上设有电路板座，所述电路板座上设有控制电路板，所述底座上设有竖直的喷头安装孔，所述喷头安装孔为条形孔，所述喷头安装孔为10个且成两排排列，所述底座顶部设有条状喷头安装基座，所述喷头安装基座底部设有喷头本体，所述喷头本体伸入所述喷头安装孔内，所述喷头本体底部设有均匀分布的喷嘴，每个所述喷头本体内设有一个与所述喷嘴连通的分布腔，所述储液腔前后侧的中央箱体上设有与所述储液腔前后两侧底部连通的分液管腔，所述中央箱体底部设有与所述分液管腔底部连通的喷管接头，每个分液管腔与10个喷管接头连通，每个分布腔通过两根软管分别与两个喷管接头连通。

上述设计中通过10个喷头本体均匀喷射粘结剂，通过储液腔预先储存粘结剂，有效缩短打印头内的管道长度，便于喷射高粘度的粘结剂，每个分布腔通过两根软管分别与两个喷管接头连通，便于对喷嘴的清洗，有效防止喷嘴的堵塞，提高打印头使用寿命。

作为本设计的进一步改进，所述控制电路板上分别设有与所述喷头本体上的流量阀电性连接的控制线，流量阀便于单独控制各喷头本体上喷嘴的喷射速度，喷射精准。

作为本设计的进一步改进，所述箱体固定板底部设有与所述储液腔连通的抽真空口，所述箱体固定板后侧设有与所述抽真空口连通的抽真空接头，所述打印头框架上设有与所述抽真空接头连通的抽真空连接座。抽真空口便于排出储液腔内的气体，防止粘结剂中产生气泡导致的喷射精度低。

作为本设计的进一步改进，所述中央箱体上设有伸入所述储液腔内的液位检测传感器，便于控制供料系统为储液腔补充粘结剂。

作为本设计的进一步改进，所述储液腔内设有三个竖直平行设置的隔板，即所述隔板将所述储液腔自左向右分隔成四个腔室，所述隔板底部与所述储液腔底部之间设有间隙，所述液位检测传感器和所述进液接头分别位于中间两个腔室内，所述分液管腔与所述储液腔的连通口位于中间两个腔室后侧底部，隔板便于将液位检测传感器与进液进液接头的隔离，防止对液位检测传感器干扰。

作为本设计的进一步改进，所述抽真空口位于所述液位检测传感器所处腔室的顶部，便于抽出储液腔内的气体，防止粘结剂吸入抽真空口。

作为本设计的进一步改进，所述打印头框架顶部设有与所述控制电路板电性连接的电控接头，便于电控设备的连接。

作为本设计的进一步改进，所述喷嘴直径为50μm，每个所述喷头本体上设有128个喷嘴，喷射均匀，便于喷射高粘度粘结剂。

作为本设计的进一步改进，两排所述喷头本体交错排列，相邻两个喷头本体平行设置，喷射出的粘结剂在喷射面内更加均匀。

本发明的有益效果是：本发明通过10个喷头本体均匀喷射粘结剂，通过储液腔预先储存粘结剂，有效缩短打印头内的管道长度，便于喷射高粘度的粘结剂，每个分布腔通过两根软管分别与两个喷管接头连通，便于对喷嘴的清洗，有效防止喷嘴的堵塞，提高打印头使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的后视示意图。

图3是本发明的A-A剖面示意图。

图4是本发明的B-B剖面示意图。

图5是本发明的喷头本体剖面示意图。

在图中1.打印头框架，2.箱体固定板，3.电控接头，4.供液接头，5.中央箱体，6.底座，7.喷头安装孔，8.进液接头，9.抽真空接头，10.抽真空连接座，11.液位检测传感器，12.储液腔，13.分液管腔，14.喷头安装基座，15.抽真空口,16.喷头本体,17.喷管接头,18.隔板,19.电路板座,20.控制电路板,21.控制线,22.喷嘴,23. 分布腔,24.流量阀。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：一种三维砂型打印机十喷头打印头，包括打印头框架1、设置在所述打印头框架1底部的水平底座6、设置在所述打印头框架1顶部前侧的箱体固定板2，所述箱体固定板2底部设有中央箱体5，所述中央箱体5内设有储液腔12，所述中央箱体5后侧设有与所述储液腔12连通的进液接头8，所述打印头框架1上设有与所述进液接头8连通的供液接头4，所述中央箱体5上设有电路板座19，所述电路板座19上设有控制电路板20，所述底座6上设有竖直的喷头安装孔7，所述喷头安装孔7为条形孔，所述喷头安装孔7为10个且成两排排列，所述底座6顶部设有条状喷头安装基座14，所述喷头安装基座14底部设有喷头本体16，所述喷头本体16伸入所述喷头安装孔7内，所述喷头本体16底部设有均匀分布的喷嘴22，每个所述喷头本体16内设有一个与所述喷嘴22连通的分布腔23，所述储液腔12前后侧的中央箱体5上设有与所述储液腔12前后两侧底部连通的分液管腔13，所述中央箱体5底部设有与所述分液管腔13底部连通的喷管接头17，每个分液管腔13与10个喷管接头17连通，每个分布腔23通过两根软管分别与两个喷管接头17连通。

上述设计中通过10个喷头本体16均匀喷射粘结剂，通过储液腔12预先储存粘结剂，有效缩短打印头内的管道长度，便于喷射高粘度的粘结剂，每个分布腔23通过两根软管分别与两个喷管接头17连通，便于对喷嘴22的清洗，有效防止喷嘴22的堵塞，提高打印头使用寿命。

作为本设计的进一步改进，所述控制电路板20上分别设有与所述喷头本体16上的流量阀24电性连接的控制线21，流量阀24便于单独控制各喷头本体16上喷嘴22的喷射速度，喷射精准。

作为本设计的进一步改进，所述箱体固定板2底部设有与所述储液腔12连通的抽真空口15，所述箱体固定板2后侧设有与所述抽真空口15连通的抽真空接头9，所述打印头框架1上设有与所述抽真空接头9连通的抽真空连接座10。抽真空口15便于排出储液腔12内的气体，防止粘结剂中产生气泡导致的喷射精度低。

作为本设计的进一步改进，所述中央箱体5上设有伸入所述储液腔12内的液位检测传感器11，便于控制供料系统为储液腔12补充粘结剂。

作为本设计的进一步改进，所述储液腔12内设有三个竖直平行设置的隔板18，即所述隔板18将所述储液腔12自左向右分隔成四个腔室，所述隔板18底部与所述储液腔12底部之间设有间隙，所述液位检测传感器11和所述进液接头8分别位于中间两个腔室内，所述分液管腔13与所述储液腔12的连通口位于中间两个腔室后侧底部，隔板18便于将液位检测传感器11与进液进液接头8的隔离，防止对液位检测传感器11干扰。

作为本设计的进一步改进，所述抽真空口15位于所述液位检测传感器11所处腔室的顶部，便于抽出储液腔12内的气体，防止粘结剂吸入抽真空口15。

作为本设计的进一步改进，所述打印头框架1顶部设有与所述控制电路板20电性连接的电控接头3，便于电控设备的连接。

作为本设计的进一步改进，所述喷嘴22直径为50μm，每个所述喷头本体16上设有128个喷嘴22，喷射均匀，便于喷射高粘度粘结剂。

作为本设计的进一步改进，两排所述喷头本体16交错排列，相邻两个喷头本体16平行设置，喷射出的粘结剂在喷射面内更加均匀。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。