1.一种高品质铜铬合金致密化工艺，其特征在于，该工艺以铬粉、铜粉与石墨粉为原料，将原料依次经过配料、真空混料和真空相对压实，得到圆柱形坯料，圆柱形坯料的相对密度为80％～90％，然后将圆柱形坯料进行真空烧结得到CuCr烧结样品，最后将CuCr烧结样品进行旋锻致密化，得到高品质铜铬合金。
2.如权利要求1所述的高品质铜铬合金致密化工艺，其特征在于，所述的圆柱形坯料的相对密度为85％～90％。
3.如权利要求1所述的高品质铜铬合金致密化工艺，其特征在于，该工艺具体按照以下步骤进行：
步骤一，配料：
将铬粉、铜粉及石墨粉进行配料，得到初步混合粉末；
所述的初步混合粉末中，以重量份数计，铬粉与铜粉的比为(1.5～50)：(50～98.5)，铬粉与铜粉的重量份数之和为100份；石墨粉的加入量为铬粉与铜粉总质量的的0.1％～0.3％；
步骤二，真空混料：、
将初步混合粉末装入混料机罐体中，然后抽真空，冲入惰性气体，在惰性气体保护下采用三维混合机对初步混合粉末三向转动混合3～4h，得到混合粉末；
步骤三，真空相对压实：
将混合粉末放入模具中真空压制成圆柱形坯料，圆柱形坯料的相对密度为80％～90％；
步骤四，真空烧结：
将圆柱形坯料放入坩埚中，进行真空烧结，先抽真空至炉内压力≤6.5×10-3Pa，然后再加热升温至980℃～1050℃，保温2～4h，随炉冷却至室温取出CuCr烧结样品；
步骤五，旋锻致密化：
将CuCr烧结样品在箱式炉中加热到800～850℃，保温0.5～1h，放入旋锻机内进行锻打直至达到直径规格尺寸，最后经热处理，切割，机加得到高品质铜铬合金。
4.如权利要求3所述的高品质铜铬合金致密化工艺，其特征在于，步骤一中，所述的初步混合粉末中，以重量份数计，铬粉与铜粉的比为(15～50)：(50～85)，铬粉与铜粉的重量份数之和为100份；石墨粉的加入量为铬粉与铜粉总质量的的0.2％～0.3％。
5.如权利要求3所述的高品质铜铬合金致密化工艺，其特征在于，步骤二中，混料机罐体内的压力≤10Pa，再冲入惰性气体为氩气或氦气到1个大气压。
6.如权利要求3所述的高品质铜铬合金致密化工艺，其特征在于，步骤三中，为了实现真空压制，真空环境对应的模具内的压力≤6.5×10-2Pa。
7.如权利要求3所述的高品质铜铬合金致密化工艺，其特征在于，步骤三中，将混合粉末放入模具中真空压制成圆柱形坯料，圆柱形坯料的相对密度为85％～90％。
8.如权利要求3所述的高品质铜铬合金致密化工艺，其特征在于，步骤五中，旋锻时CuCr烧结样品横断面的单次减缩率小于15％～20％，模具打击次数为每分钟1500～3000次，CuCr烧结样品的送进速度为1000mm/min。