本发明涉及棱镜加工领域，具体涉及一种柱面镜打磨装置。
背景技术：
柱面镜主要应用于改变成像尺寸大小的设计要求，具有一维放大功能。一般应用在线性探测器照明、条形码扫描、全息照明、光信息处理、计算机及激光发射等领域。随着光学柱面镜的广泛应用，对柱面镜的要求也越来越高。现有的柱面镜一般固定安置于夹具中，打磨时需要多个打磨机构分别对不同的镜面进行打磨，不利于提高打磨效率，而且结构复杂，加工精度低，成本高。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高打磨精度的柱面镜打磨装置。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种柱面镜打磨装置，包括机架、安装于所述机架上的定位机构和打磨机构，所述打磨机构包括打磨部件及驱动所述打磨部件分别沿柱面镜两延伸方向运行的第一气缸，所述打磨部件包括套设于所述柱面镜外周壁的夹持部，所述夹持部的内表面设有摩擦部件。
进一步，所述夹持部具有与柱面镜外壁相适配的夹持面。
进一步，所述摩擦部件为研磨板。
进一步，所述打磨机构还设有第一安装板，所述打磨部件固定于第一安装板上，所述第一气缸的输出端与所述第一安装板固定连接。
进一步，所述定位机构包括分别设于所述柱面镜两延伸端的第一吸头机构和第二吸头机构，所述第一吸头机构包括第一定位板、第一气管及与所述第一气管始端连通的第一吸盘，所述第一气管的末端设有控制所述第一气管通断的第一电磁阀，所述第一吸盘安装于所述第一定位板上，所述第二吸头机构包括第二定位板、第二气管、与所述第二气管始端连通的第二吸盘及驱动所述第二吸盘伸缩运行的第二气缸，所述第二气管的末端设有控制所述第二气管通断的第二电磁阀，所述第二气缸安装于所述第二定位板上。
进一步，所述定位机构还包括设于柱面镜下部的升降机构，所述升降机构包括支撑杆及驱动所述支撑杆上下运行的第三气缸。
进一步，所述支撑杆的上端面设有与所述柱面镜相适配的凹槽。
进一步，所述凹槽的上端面铺设有柔性层。
进一步，所述定位机构还包括第二安装板，所述第一定位板安装于所述第二安装板上。
进一步，所述第二安装板还开设有导向孔，所述第一气缸的输出端穿过所述导向孔与所述打磨部件连接。
相对于现有技术，本发明通过打磨部件的夹持部套设于柱面镜外周壁，打磨时可实现柱面镜的多面打磨，提高了打磨效率和打磨精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明柱面镜打磨装置的结构示意图。
图中：1-机架；2-夹持部；3-支撑杆；4-第一安装板；5-第二安装板；6-第一定位板；7-第二定位板；8-第一气管；9-第二气管；10-第一吸盘；11-第二吸盘；12-第一电磁阀；13-第二电磁阀；14-第一气缸；15-第二气缸；16-第三气缸；17-柱面镜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示本发明的一种柱面镜打磨装置，包括机架1、安装于机架1上的定位机构和打磨机构，打磨机构包括打磨部件及驱动打磨部件分别沿柱面镜17两延伸方向运行的第一气缸14，打磨部件包括套设于柱面镜17外周壁的夹持部2，夹持部2的内表面设有摩擦部件。夹持部2实现对柱面镜17外表面的一次性打磨，打磨强度和打磨次数一致，有利于提供打磨精度和打磨效率。
夹持部2具有与柱面镜17外壁相适配的夹持面，便于提高打磨精度。
摩擦部件为研磨板。当然，也可以根据需要选择其它摩擦部件。
打磨机构还设有第一安装板4，打磨部件固定于第一安装板4上，第一气缸14的输出端与第一安装板4固定连接。
定位机构包括分别设于柱面镜17两延伸端的第一吸头机构和第二吸头机构，第一吸头机构包括第一定位板6、第一气管8及与第一气管8始端连通的第一吸盘10，第一气管8的末端设有控制第一气管8通断的第一电磁阀12，第一吸盘10安装于第一定位板6上，第二吸头机构包括第二定位板7、第二气管9、与第二气管9始端连通的第二吸盘11及驱动第二吸盘11伸缩运行的第二气缸15，第二气管9的末端设有控制第二气管9通断的第二电磁阀13，第二气缸15安装于第二定位板7上。
定位机构还包括设于柱面镜17下部的升降机构，该升降机构包括支撑杆3及驱动支撑杆3上下运行的第三气缸16。支撑杆3的上端面设有与柱面镜17相适配的凹槽，便于提高柱面镜17的稳定性，提高定位精度。凹槽的上端面铺设有柔性层，防止损坏柱面镜17的镜面。
定位机构还包括第二安装板5，第一定位板4安装于第二安装板5上。第二安装板5还开设有导向孔，第一气缸14的输出端穿过导向孔与打磨部件连接。
工作原理：第三气缸16驱动支撑杆3把柱面镜17向上运行，接着第二气缸15推动第二吸盘11吸附于柱面镜17的一端，同时柱面镜17的另一端受到推力被第一吸盘10吸附，接着第三气缸16驱动支撑杆3向下运行，接着夹持部2夹持于柱面镜17的一端，第一气缸14驱动夹持部2沿柱面镜17来回移动，完成多面打磨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。