本发明涉及一种耐高温抗腐蚀油压喷嘴的处理工艺。
背景技术：
随着社会科技不断进步，生产中对零部件的精度要求越来越高，零部件的结构也越来越复杂，从而其加工成本也越来越高，但是对于一些易损件，并且其加工精度要求很高，从而造成其生产成本增加，拖车中经常用到的就是转向支架，在安装过程中由于其结构较为复杂，安装精度高，使用寿命短，从而增加成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐高温抗腐蚀油压喷嘴的处理工艺。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐高温抗腐蚀油压喷嘴的处理工艺，喷嘴其化学成分的质量百分比为：碳：0.28%-0.38%，硅：0-0.35%，锰：0-0.90%，铬：0.80%-1.50%，镍：3.00%-4.00%，钼：0.40%-0.60%，磷：0-0.015%，硫：0-0.015%，氢：0-2.0ppm，钒：0.10-0.20%，钛：0-0.025%，铜：0-0.20%，铝：0-0.05%，0-0.50%残余元素，其余为fe；
其的内表面涂覆有耐高温涂料，制备工艺具体为：
步骤1，以重量份计，将酚醛树脂2-7份和纳米二氧化硅1-5份的混合物分散于水10-15份中，再加入短切碳纤维3-6份、硅烷偶联剂1-5份、乙二醇单丁醚2-4份、十六烷基三甲基溴化铵3-7份、石墨1-5份、高岭土2-6份和微硅粉3-8份，混合；
步骤2，将步骤1所得混合物料进行球磨，干燥，得到干燥物；
步骤3，将步骤2所得干燥物在高温真空炉中进行烧结，研磨至细度达到40-60μm即得；
其外表面涂覆有耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：c：0.02-0.05%，zn：0.33-0.37%，cu：0.32-0.35%，w：0.25-0.28%，nb：0.75-0.78%，cr：8.32-8.35%，si：0.27-0.29%，mo：0.52-0.55%，co：0.13-0.15%，al：3.4-3.6%，稀土：2.65-2.68%，其余为fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：la：3.2-3.5%，tm：2.6-2.8%，ho：5.2-5.6%，tb：5.5-5.8%，eu：4.1-4.3%，sm：12.5-12.8%，余量为gd。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述的耐高温抗腐蚀油压喷嘴的处理工艺，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：c：0.02%，zn：0.33%，cu：0.32%，w：0.25%，nb：0.75%，cr：8.32%，si：0.27%，mo：0.52%，co：0.13%，al：3.4%，稀土：2.65%，其余为fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：la：3.2%，tm：2.6%，ho：5.2%，tb：5.5%，eu：4.1%，sm：12.5%，余量为gd。
前述的耐高温抗腐蚀油压喷嘴的处理工艺，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：c：0.05%，zn：0.37%，cu：0.35%，w：0.28%，nb：0.78%，cr：8.35%，si：0.29%，mo：0.55%，co：0.15%，al：3.6%，稀土：2.68%，其余为fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：la：3.5%，tm：2.8%，ho：5.6%，tb：5.8%，eu：4.3%，sm：12.8%，余量为gd。
本发明的有益效果是：该涂层中加入了cu元素能增加涂层的强度和抗氧化性能，提高使用寿命；加入w元素能改善其焊接性能，增加其抗腐蚀性能和强度；加入cr、mo元素能增加涂层表面的抗腐蚀作用，并且耐摩擦性能和耐高温性能显著提高，增加其使用寿命，并且还加入了稀土元素，稀土元素分两次加热，第一次加入起到催化剂的作用，有助于减小晶粒之间的间隙，提高整体强度，第二次加入稀土有助于促进各个元素之间的结合，形成致密的晶粒，提高强度和耐磨、耐腐蚀性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种耐高温抗腐蚀油压喷嘴的处理工艺，喷嘴其化学成分的质量百分比为：碳：0.28%-0.38%，硅：0-0.35%，锰：0-0.90%，铬：0.80%-1.50%，镍：3.00%-4.00%，钼：0.40%-0.60%，磷：0-0.015%，硫：0-0.015%，氢：0-2.0ppm，钒：0.10-0.20%，钛：0-0.025%，铜：0-0.20%，铝：0-0.05%，0-0.50%残余元素，其余为fe；
其的内表面涂覆有耐高温涂料，制备工艺具体为：
步骤1，以重量份计，将酚醛树脂2-7份和纳米二氧化硅1-5份的混合物分散于水10-15份中，再加入短切碳纤维3-6份、硅烷偶联剂1-5份、乙二醇单丁醚2-4份、十六烷基三甲基溴化铵3-7份、石墨1-5份、高岭土2-6份和微硅粉3-8份，混合；
步骤2，将步骤1所得混合物料进行球磨，干燥，得到干燥物；
步骤3，将步骤2所得干燥物在高温真空炉中进行烧结，研磨至细度达到40-60μm即得；
其外表面涂覆有耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：c：0.02%，zn：0.33%，cu：0.32%，w：0.25%，nb：0.75%，cr：8.32%，si：0.27%，mo：0.52%，co：0.13%，al：3.4%，稀土：2.65%，其余为fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：la：3.2%，tm：2.6%，ho：5.2%，tb：5.5%，eu：4.1%，sm：12.5%，余量为gd。
实施例2
本实施例提供的一种耐高温抗腐蚀油压喷嘴的处理工艺，喷嘴其化学成分的质量百分比为：碳：0.28%-0.38%，硅：0-0.35%，锰：0-0.90%，铬：0.80%-1.50%，镍：3.00%-4.00%，钼：0.40%-0.60%，磷：0-0.015%，硫：0-0.015%，氢：0-2.0ppm，钒：0.10-0.20%，钛：0-0.025%，铜：0-0.20%，铝：0-0.05%，0-0.50%残余元素，其余为fe；
其的内表面涂覆有耐高温涂料，制备工艺具体为：
步骤1，以重量份计，将酚醛树脂2-7份和纳米二氧化硅1-5份的混合物分散于水10-15份中，再加入短切碳纤维3-6份、硅烷偶联剂1-5份、乙二醇单丁醚2-4份、十六烷基三甲基溴化铵3-7份、石墨1-5份、高岭土2-6份和微硅粉3-8份，混合；
步骤2，将步骤1所得混合物料进行球磨，干燥，得到干燥物；
步骤3，将步骤2所得干燥物在高温真空炉中进行烧结，研磨至细度达到40-60μm即得；
其外表面涂覆有耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：c：0.05%，zn：0.37%，cu：0.35%，w：0.28%，nb：0.78%，cr：8.35%，si：0.29%，mo：0.55%，co：0.15%，al：3.6%，稀土：2.68%，其余为fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：la：3.5%，tm：2.8%，ho：5.6%，tb：5.8%，eu：4.3%，sm：12.8%，余量为gd。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。