用于防堵塞的连动机构的制作方法

本发明属于铸造领域，涉及一种防止砂型模具制造装置堵塞的连动机构。

背景技术：

摩托车和汽车的上的缸体制作方法是，铸造的方法，将液态钢浇筑到型砂模具中，形成缸体的形状，在去掉外层的沙即可。此方法对型砂模具的制作要求比较高，型砂模具的质量直接影响到铸造的质量。

目前型砂模具的制作方法是，向模具箱体中注入铸造沙，再加以烘烤，成型后将型砂模具取出即可。然后继续向其中注入新的铸造砂，循环制造。在实际生产过程中，向模具箱体注入铸造砂是通过若干进料口，在将成型的型砂模具取出后，会发现在进料口被堵住，这是因为烘干过程中铸造砂在进料口凝结所致。所以在将型砂模具取出后，需要工作人员将进料口疏通，并加以清理，才能进行下一轮加工。这个缺点严重的影响了加工的效率，如果没清理干净，还会影响下一轮加工的质量。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于防堵塞的连动机构，解决进料口被堵住影响加工效率的问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种用于防堵塞的连动机构，包括机床本体、原料腔、箱体、箱盖、液压系统、竖直方向运动的工作头、支撑块、工作台和电机，所述机床本体上设有水平方向的第一滑槽、竖直方向的第二滑槽和水平方向的第三滑槽，所述工作头滑动设置在第一滑槽内，所述支撑块滑动设置在第二滑槽内，所述工作台滑动设置在第三滑槽内；所述箱体以螺纹连接的方式固定在工作台上，所述箱盖以螺纹连接的方式固定在支撑块上；所述箱体和箱盖配合形成用于注入铸造砂的成型腔，箱盖上设有连通成型腔的进料口，所述进料口由若干拼接件叠合而成，所述拼接件之间相互贴合，拼接件连接电机；所述工作头上设有位置与进料口相对应的注入件，所述注入件与工作头可拆卸连接，注入件上设有能够开合的孔；所述原料腔设置在机床本体上方，原料腔与注入件连通；所述液压系统固定在机床本体上，原料腔、工作台、支撑块和工作头都分别与液压系统连接。

需要指出的是，从拼接块中任选一个，开始依次编号为1、2、3、4……，其中编号为奇数的拼接块为文中所说的相间隔的拼接块。

基础方案的原理在于，操作时，液压系统带动工作台和箱体沿第三滑槽滑动到箱盖正下方，液压系统再带动支撑块和箱盖沿第二滑槽向下运动，使箱盖和箱体配合，形成成型腔。支撑块和箱盖没有一体成型而是采用螺纹连接的原因是便于在损坏时更换，工作台和箱体用螺纹连接也是这个原因。液压系统带动工作头沿第一滑槽滑动，使工作头位于箱盖正上方，此时进料口位于注入件正下方，工作头向下移动，注入件将进料口密封，打开注入件，向原料腔施加压力，铸造砂由注入件流出，通过进料口进入成型腔，成型腔填满后，关闭注入件。在向成型腔加入铸造砂时，原料腔将压力传递到成型腔中，使成型腔中的铸造砂压紧成型。然后液压系统带动工作头移动至初始位置，即可开始烘烤成型。制作完成后，箱盖向上移动，然后箱体向外滑动，即可将型砂模具取出。同时使进料口的拼接件移动，使拼接件之间发生相对位移，相对位移使对凝结的铸造砂粉碎，进料口上凝结的铸造砂因为这个变化而脱落。

基础方案的优点在于，能够自动完成型砂模具的制造，从加入铸造砂到成型再到烘烤，都能一气呵成；利用拼接件组成的进料口，一方面能够实现快速的进料，叠合的各个拼接件之间能够产生相对位移，在相对运动的同时，使拼接件上凝结的铸造砂相互作用后粉碎，进而对进料口上凝结的铸造砂进行清理，也就解决了进料口被堵住影响加工效率的问题；注入件和工作头都是采用了可拆卸结构，以便更换损坏的元件；对整个铸造砂的清理过程无需人工操作，方便省力，进而提高生产效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述拼接件为设有开口的板，拼接件上下叠合，拼接件的开口位置重叠。

本方案的原理在于，提供了一种可行的方式来实现拼接件的相对运动，工作时拼接件的开口位置重叠，形成进料口。需要清理凝结的铸造砂时，拼接板运动，使其开口相互错开，即可使凝结的铸造砂脱落，然后使拼接板的开口重合，脱落的铸造砂在重力的作用下离开进料口。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，还包括滑块、转轮和连杆，所述滑块水平滑动设置在箱盖上，相间隔的拼接件与滑块固定连接，其余的拼接件固定在箱盖上，所述连杆一端与滑块转动连接，连杆另一端与转轮的边缘转动连接，所述转轮固定在电机上。

本方案的原理在于，提供了一种使拼接板运动的方法，达到清理凝结的铸造砂的目的，转轮、连杆、滑块和装置固定的部分构成四连杆，即电机启动，转轮随之转动，转轮通过连杆带动滑块水平滑动，此时和滑块固定连接的拼接件运动而其余拼接件固定，产生了相对运动，使拼接板相互错开。

优选方案三：作为基础方案的优选方案，还包括环形弹性件，所述环形弹性件上设有导向槽，相间隔的拼接件上设有凸台，所述凸台滑动设置在导向槽中，环形弹性件与电机连接。

本方案的原理在于，本方案的原理在于，提供了一种可行的方式来实现拼接件的相对运动，工作时环形弹性件收缩，拼接件相互贴合，形成进料口。需要清理凝结的铸造砂时，环形弹性件扩大，凸台在导向槽中运动，拼接件随之往外运动，即进料口的内壁分离为若干部分，凝结在进料口内壁上的铸造砂在上述过程中被破坏，并且脱落。弹性元件收缩即可使拼接件向内运动，贴合形成进料口。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，还包括挡板，所述挡板上设有与进料口大小一致的通孔，挡板贴合在箱盖下方，所述通孔的位置与进料口重合。

本方案的原理在于，在优选方案三中，由于进料口由拼接件贴合形成，在各个拼接件的贴合处会形成微小的缝隙，部分缝隙的位置在成型腔中，这会在模具成型过程中使模具产生瑕疵，本方案的挡板将缝隙挡住，在模具成型过程中铸造砂只与挡板接触而不与拼接件接触，保证了模具成型的精度。

优选方案五：作为基础方案的优选方案，所述箱盖和箱体配合形成多个均匀分布的成型腔，箱盖上设有若干个与成型腔对应的进料口。

本方案的目的是在一个箱体上设置多个成型腔，在能够一次性在箱体内成型多个型砂模具。

优选方案六：作为优选方案五的优选方案，还包括收集板，所述收集板固定在工作台上，收集板位于箱盖下方，收集板与箱体在第三滑槽的滑动方向平行。

本方案的原理在于，在加工完成后，工作台移动，使箱体移出即可取出型砂模具，在工作台移动过程中，收集板移动至箱盖正下方，此时进料口孔径变化使进料口上凝结的铸造砂脱落，收集板在进料口下方正好接住脱落的铸造砂，防止铸造砂落到机床上。

优选方案七：作为优选方案六的优选方案，所述注入件上设有清理刷和冲洗管，注入件转动设置在工作头上，冲洗管的管口朝向水平方向。

本方案的原理在于，在通过孔径变化的方法使进料口上凝结的铸造砂脱落后，移动工作头，使注入件移动到进料口对应的位置，启动清洗刷，打开冲洗管，冲洗管喷水对进料口内壁进行冲洗，同时清洗刷刷洗内壁，此方法使进料口彻底被清理干净，更加有利于下一轮加工。

附图说明

图1为本发明实施例1用于防堵塞的连动机构的整体结构示意图。

图2为本发明实施例1用于防堵塞的连动机构的收集箱的结构示意图。

图3为本发明实施例1用于防堵塞的连动机构的注入件结构示意图。

图4为本发明实施例1用于防堵塞的连动机构的进料口结构示意图。

图5为本发明实施例2用于防堵塞的连动机构的进料口结构示意图。

图6为本发明实施例2用于防堵塞的连动机构的滑块的连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机床本体1、原料腔2、箱体3、箱盖4、工作头6、支撑块7、工作台8、第一滑槽9、第二滑槽10、第三滑槽11、进料口12、拼接件13、注入件14、收集板16、冲洗刷17、冲洗管18、滑块19、转轮20、连杆21、凸台23、挡板24、通孔25。

实施例1

本实施例提供一种用于防堵塞的连动机构，包括机床本体1、原料腔2、箱体3、箱盖4、液压系统、竖直方向运动的工作头6、支撑块7、工作台8和电机，机床本体1上设有水平方向的第一滑槽9、竖直方向的第二滑槽10和水平方向的第三滑槽11，工作头6滑动设置在第一滑槽9内，支撑块7滑动设置在第二滑槽10内，工作台8滑动设置在第三滑槽11内。如图2所示，箱体3和收集板16以螺纹连接的方式固定在工作台8上，收集板16与箱体3在第三滑槽11的滑动方向上并排设置。箱盖4以螺纹连接的方式固定在支撑块7上；箱体3和箱盖4配合形成用于注入铸造砂的成型腔。

如图4所示，箱盖4上设有连通成型腔的进料口12，进料口12由6个拼接件13贴合形成，一部分拼接件13连接电机。

环形弹性件，环形弹性件上设有导向槽，相间隔的拼接件13上设有凸台23，凸台23滑动设置在导向槽中，环形弹性件与电机连接，随着环形弹性件的收缩和扩大，导向槽的位置也发生变化，从而带动凸台23与拼接件13运动。挡板24上设有与进料口12大小一致的通孔25，挡板24贴合在箱盖4下方，通孔25的位置与进料口12重合。

工作头6上设有位置与进料口12相对应的注入件14，注入件14与工作头6可拆卸连接，注入件14上设有能够开合的孔。注入件14的机构如图3所示，注入件14上设有清理刷和冲洗管18，注入件14转动设置在工作头6上，冲洗管18的管口朝向水平方向。

原料腔2设置在机床本体1上方，原料腔2与注入件14连通；液压系统固定在机床本体1上，原料腔2、工作台8、支撑块7和工作头6都分别与液压系统连接。

本实施例的原理在于，操作时，液压系统带动工作台8和箱体3沿第三滑槽11滑动到箱盖4正下方，液压系统再带动支撑块7和箱盖4沿第二滑槽10向下运动，使箱盖4和箱体3配合，形成若干个成型腔。支撑块7和箱盖4没有一体成型而是采用螺纹连接的原因是便于在损坏时更换，工作台8和箱体3用螺纹连接也是这个原因。液压系统带动工作头6沿第一滑槽9滑动，使工作头6位于箱盖4正上方，此时进料口12位于注入件14正下方，工作头6向下移动，注入件14将进料口12密封，打开注入件14，向原料腔2施加压力，铸造砂由注入件14流出，通过进料口12进入成型腔，成型腔填满后，关闭注入件14。在向成型腔加入铸造砂时，原料腔2将压力传递到成型腔中，使成型腔中的铸造砂压紧成型。然后液压系统带动工作头6移动至初始位置，即可开始烘烤成型。上述过程中环形弹性件一直处于收缩状态，使拼接件13相互贴合，形成进料口12。

制作完成后，箱盖4向上移动，然后箱体3向外滑动，即可将型砂模具取出。在工作台8移动过程中，收集板16移动至箱盖4正下方。同时拼接件13扩大，导向槽推动凸台23，使拼接件13向外运动，即进料口12的内壁分离为若干部分，凝结在进料口12内壁上的铸造砂在上述过程中被破坏，并且脱落。收集板16正好接住脱落的铸造砂，防止铸造砂落到机床上，否则难以清理，并会影响加工。

由于进料口12由拼接件13贴合形成，在各个拼接件13的贴合处会形成微小的缝隙，部分缝隙的位置在成型腔中，这会在模具成型过程中使模具产生瑕疵，本方案的挡板24将缝隙挡住，在模具成型过程中铸造砂只与挡板24接触而不与拼接件13接触，保证了模具成型的精度。

最后，移动工作头6，使注入件14移动到进料口12对应的位置，启动清洗刷，打开冲洗管18，冲洗管18喷水对进料口12内壁进行冲洗，同时清洗刷刷洗内壁，此方法使进料口12彻底被清理干净，更加有利于下一轮加工。

基础方案的优点在于，能够自动完成型砂模具的制造，从加入铸造砂到成型再到烘烤，都能一气呵成，并且利用组成进料口12的拼接件13相对运动的方式清理进料口12的铸造砂，解决了进料口12被堵住影响加工效率的问题，还采用了可拆卸结构，以便更换损坏的元件。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于拼接板形成进料口12的方式。

如图5所示，拼接件13为设有开口的板，拼接件13上下叠合，拼接件13的开口位置重叠。拼接件13的设置方式从上面往下依次是：一个拼接件13固定在箱盖4上，第二个拼接件13固定在滑块19上，第三个拼接件13固定在箱盖4上，第四个拼接件13固定在滑块19上，最后一个拼接件13固定在箱盖4上。如图6所示，滑块19水平滑动设置在箱盖4上，连杆21一端与滑块19转动连接，连杆21另一端与转轮20的边缘转动连接，转轮20固定在电机上。另外本实施例中没有挡板24。

本实施例的原理在于，工作时拼接件13的开口位置重叠，形成进料口12。需要清理凝结的铸造砂时，电机启动，转轮20随之转动，转轮20通过连杆21带动滑块19水平滑动，此时和滑块19固定连接的拼接件13运动而其余拼接件13固定，产生了相对运动，使拼接板相互错开，即可使凝结的铸造砂脱落，然后使拼接板的开口重合，脱落的铸造砂在重力的作用下离开进料口12。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。